过程安全管理（PSM）
管理理念的演变：从传统职业安全到过程安全
传统上，工业企业的关注重心往往偏向于常规职业健康与安全（OHS），即预防跌倒、割伤等人员工伤事故。然而，重大工业事故的统计数据表明，灾难性后果往往源于设备运行的系统性故障以及工艺参数的偏离。对于致力于消除爆炸、火灾及重大事故风险的企业而言，引入“过程安全管理”（PSM）已成为必然之举。在本次网络研讨会中，OMK安全行为部门负责人Sergey Bobkov将深入剖析生产风险主动管控的实用工具。
设备机械完整性与可视化管理
过程安全的基石是对关键设备状态的受控管理——这类设备一旦发生故障，将导致生产中断或引发严重后果。主讲人以冶金资产为例，展示了设备机械完整性（MI）评估体系的运作机制。其中的核心工具是风险矩阵，它能够在预算规划阶段帮助企业排出整改措施的优先级，将处于“红色”高危区域的风险转化为可接受的“绿色”区域。
此外，可视化管理也是重点关注领域：包括关键设备标识、压力表表盘的色彩分区、配电室的红外热成像检测，以及对设备进行改造以适配上锁挂牌（LOTO）系统。这些措施消除了不同操作人员对安全运行参数的理解偏差，有效防止设备在临近故障的亚健康状态下运行。
启动前安全检查与技术变更管理
很大一部分工业事故发生在设备启动阶段。为了将此类风险降至最低，企业引入了启动前安全检查（PSSR）检查表，将排查出的隐患分为严重项（A类，绝对禁止带病运行）和非严重项（B类）。演讲中还详细探讨了变更管理（MOC）流程。任何设备改造都必须经过初步的风险评估，以杜绝未经授权的改动埋下隐蔽隐患并最终导致部件损坏的情况。
通过本次网络研讨会，您将了解到：
- 过程安全管理与传统职业安全之间的根本区别是什么？
- 如何根据关键程度对设备进行分级并绘制风险评估图？
- 在启动前安全检查中，应采用哪些标准来叫停存在潜在危险的装置？
- 在现场实施技术改造和合理化建议时，如何正确评估相关风险？
- 设备运行参数的可视化如何帮助一线人员预防事故发生？