危险能源管理是生产安全的关键要素。统计数据显示,与未经授权启动设备或能源释放相关的事故通常会导致最严重的伤害。Danone集团生产安全与福祉总监Dmitry Zubov在演讲中分析了实施Lockout/Tagout (LOTO) 标准的实践经验,该经验使生产现场的此类事故降至零。
演讲者指出,公司最初试图将系统实施委托给外部承包商的做法被证明是无效的。风险评估流于形式,没有了解设备特性的基层员工参与。这导致制定出的操作说明虽然美观但脱离实际,在实践中无法保护员工。
因此,公司决定从零开始构建系统。公司开发了自有的标准、许可表格和审计方法。成功的关键因素是让员工亲自参与风险评估过程,这确保了程序在现场的实际适用性以及对系统运行机制的深刻理解。
公司没有聘请单独的安全专家,而是将LOTO功能整合到现有员工的职责中,并划分了具体角色:
为每个群体开发了专门的培训,并在工厂建立了实践训练场,员工可以在那里安全地练习切断能源的技能。
为了使安全系统发挥作用,它必须方便且不阻碍业务流程。Dmitry以日常操作为例,展示了如何避免不必要的文书工作。公司没有每天为定期清洗管道过滤器办理数十份许可证,而是投资于设备升级——安装了局部截止阀。
在项目实施过程中,企业约70%的锁定点进行了技术改造。这使得许多流程转变为标准化的日常程序,将安全融入日常工作中,并大幅减少了官僚程序耗费的时间。
引入技术手段和编写操作说明只是任务的一部分。主要挑战在于改变员工对锁定程序的态度。为此,公司采取了综合方法:
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Rita Zaynisheva,请刷新页面,房间已经开放了。
早上好,没有连接按钮。