El sistema 5S al servicio de la seguridad laboral
Muchos conocen la herramienta de estandarización de puestos de trabajo conocida como el sistema 5S. En su versión clásica, este sistema de estandarización está diseñado para mejorar la eficiencia de la producción. En otras palabras, para optimizar los costes de materiales y recursos humanos.
El sistema 5S es un conjunto de medidas organizativas y técnicas para la organización racional de los puestos de trabajo, garantizando la seguridad laboral, el aumento de la productividad y la mejora de la calidad del producto.
Basándonos en los fundamentos de la descripción de este sistema, nos interesa principalmente el aspecto relacionado con la seguridad en el trabajo.
Tomando esta rama como base, el equipo de ingenieros y técnicos de AO "PAVLIK" comenzó en 2022 la implementación del sistema 5S en los puestos de trabajo, definiendo como tarea principal de la implementación el lograr la reducción de riesgos y el aumento del nivel de seguridad laboral, otorgando a este punto una prioridad especial.
La esencia consiste en estandarizar los puestos de trabajo, y lo innovador en este sentido es que, junto con la estandarización de los puestos fijos, nos fijamos el objetivo de estandarizar también los puestos de trabajo móviles (por ejemplo, el puesto de trabajo móvil de un operador de plataforma de perforación, el puesto de un soldador eléctrico y de gas que realiza trabajos fuera de los puestos de soldadura fijos, etc.).
La segunda tarea importante en este proyecto fue la identificación y eliminación de pérdidas ocultas. O, en términos sencillos, la reducción de movimientos innecesarios y el ajetreo inútil, ya que en la producción cada acción conlleva el requisito obligatorio de evaluación de riesgos, y los riesgos que surgen durante los movimientos innecesarios también afectan a la seguridad.
La base de la herramienta del sistema de estandarización que aplicamos se mantuvo sin cambios y consta de cinco elementos principales.
Durante el proceso de implementación, también observamos un patrón interesante en el elemento nº 3 "Mantener la limpieza".
Mantener la limpieza: consiste en mantener el puesto de trabajo limpio y ordenado.
Limpieza del entorno de producción, incluyendo máquinas, herramientas, suelos, paredes y otras superficies de trabajo.
Ejemplo: Un operador que pone en orden el equipo puede encontrar muchos defectos en él. Si está cubierto de aceite, hollín y polvo, es difícil identificar los problemas que puedan surgir. Al limpiar las máquinas o mecanismos, se puede encontrar fácilmente una fuga de aceite, una grieta en el revestimiento o tuercas y tornillos flojos. Una vez identificados estos problemas, son fáciles de resolver.
Y la operación posterior del equipo será segura.
En general, al implementar el sistema 5S desde la perspectiva de HSE, logrando el cumplimiento de los cinco elementos, reducimos sin duda los riesgos y aumentamos el nivel de seguridad en el puesto de trabajo.
Adjunto al artículo, me gustaría compartir con mis colegas un material didáctico sobre el sistema 5S desarrollado por mí personalmente y orientado a lograr un objetivo tan prioritario como las condiciones de trabajo seguras en el puesto de trabajo... y después de eso, todo lo demás.