5S sebagai Alat dalam Keselamatan Kerja (HSE)
Banyak orang mengenal alat standarisasi tempat kerja seperti sistem 5S. Dalam versi klasiknya, sistem standarisasi tempat kerja ini dirancang untuk meningkatkan efisiensi produksi. Dengan kata lain, untuk mengoptimalkan biaya material dan sumber daya manusia.
Sistem 5S adalah kumpulan tindakan organisasi dan teknis untuk pengorganisasian tempat kerja secara rasional, yang memastikan keselamatan kerja, pertumbuhan produktivitas tenaga kerja, dan peningkatan kualitas produk.
Berdasarkan deskripsi dasar sistem ini, kami terutama tertarik pada aspek yang berkaitan dengan keselamatan kerja.
Dengan mengambil cabang ini sebagai dasar, tim staf teknik dan teknis di JSC "PAVLIK" mulai menerapkan sistem 5S di tempat kerja pada tahun 2022. Mereka menetapkan tugas utama implementasi sistem ini adalah untuk mencapai pengurangan risiko dan meningkatkan tingkat keselamatan kerja, dengan memberikan prioritas khusus pada aspek ini.
Intinya adalah untuk menstandarisasi tempat kerja, dan inovasi dalam arah ini adalah fakta bahwa selain standarisasi di tempat kerja stasioner, kami menetapkan tujuan untuk menstandarisasi tempat kerja seluler juga (misalnya, tempat kerja seluler operator mesin bor, tempat kerja tukang las listrik dan gas yang melakukan pekerjaan di luar pos pengelasan stasioner, dll.).
Tugas kedua yang tidak kalah penting dalam proyek ini adalah identifikasi dan penghapusan kerugian tersembunyi. Atau, sederhananya, pengurangan gerakan berlebih dan keributan yang tidak perlu, karena dalam produksi setiap tindakan membawa persyaratan wajib untuk penilaian risiko, dan risiko yang timbul selama gerakan berlebih juga memengaruhi keselamatan.
Dasar dari alat sistem standarisasi yang kami gunakan tetap tidak berubah dan terdiri dari lima elemen utama.
Selama proses implementasi, kami juga melihat pola yang menarik pada elemen No. 3 "Resik" (Menjaga Kebersihan).
Menjaga kebersihan – menjaga tempat kerja tetap bersih dan rapi.
Pembersihan lingkungan produksi, termasuk mesin, peralatan, lantai, dinding, dan permukaan kerja lainnya.
Contoh: Seorang operator yang merapikan peralatan dapat menemukan banyak kekurangan di dalamnya. Jika peralatan tersebut berlumuran oli, tersumbat jelaga dan debu, sulit untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin timbul. Saat membersihkan mesin atau mekanisme, seseorang dapat dengan mudah menemukan kebocoran oli, retakan pada lapisan, atau mur dan baut yang tidak kencang. Begitu masalah ini teridentifikasi, masalah tersebut mudah diselesaikan.
Dan pengoperasian peralatan selanjutnya akan aman.
Secara keseluruhan, dengan menerapkan sistem 5S dari perspektif HSE, dan mencapai pelaksanaan kelima elemen tersebut, kami tentu saja mengurangi risiko dan meningkatkan tingkat keselamatan di tempat kerja.
Dalam lampiran artikel ini, saya ingin berbagi dengan rekan-rekan materi pelatihan tentang sistem 5S yang saya kembangkan secara pribadi dan ditujukan untuk mencapai tujuan prioritas seperti kondisi kerja yang aman di tempat kerja... dan setelah itu, baru hal-hal lainnya.