5S como Ferramenta na Segurança do Trabalho
Muitos conhecem a ferramenta de padronização de locais de trabalho conhecida como o sistema 5S. Na sua versão clássica, este sistema de padronização de locais de trabalho visa aumentar a eficiência da produção. Em outras palavras, a otimização de custos de materiais e recursos humanos.
O sistema 5S é um conjunto de medidas organizacionais e técnicas para a organização racional dos locais de trabalho, garantindo a segurança operacional, o aumento da produtividade e a melhoria da qualidade dos produtos.
Com base na descrição fundamental deste sistema, estamos interessados principalmente no aspecto relacionado à segurança do trabalho.
Tomando esta vertente como base, a equipe de engenheiros e técnicos da JSC "PAVLIK" iniciou a implementação do sistema 5S nos locais de trabalho em 2022, definindo como principal objetivo da implementação do sistema a redução de riscos e o aumento do nível de segurança operacional, conferindo prioridade máxima a este ponto.
A essência reside na padronização dos locais de trabalho. O aspecto inovador nesta direção é que, além da padronização em locais de trabalho fixos, estabelecemos a meta de padronizar também os locais de trabalho móveis (por exemplo, o posto de trabalho móvel de um operador de sonda de perfuração, o posto de trabalho de um soldador elétrico e a gás que realiza trabalhos fora dos postos de soldagem fixos, etc.).
A segunda tarefa importante neste projeto foi a identificação e eliminação de perdas ocultas. Ou, de forma simples, a redução de movimentos desnecessários e agitação inútil, pois, na produção, cada ação carrega um requisito obrigatório de avaliação de riscos, e os riscos que surgem durante movimentos extras também afetam a segurança.
A base da ferramenta do sistema de padronização que aplicamos permaneceu inalterada e consiste em cinco elementos principais.
Durante o processo de implementação, também observamos um padrão interessante no elemento nº 3: "Limpeza".
Limpeza — manter o local de trabalho limpo e organizado.
Limpeza do ambiente de produção, incluindo máquinas, ferramentas, pisos, paredes e outras superfícies de trabalho.
Exemplo: Um operador que organiza o equipamento pode encontrar muitos defeitos nele. Se estiver coberto de óleo, fuligem e poeira, é difícil identificar problemas que possam surgir. Ao limpar máquinas ou mecanismos, é fácil encontrar um vazamento de óleo, uma rachadura no revestimento ou porcas e parafusos soltos. Uma vez identificados esses problemas, eles são fáceis de resolver.
E a operação posterior do equipamento será segura.
No geral, ao implementar o sistema 5S sob a ótica da HSE e alcançar a execução de todos os cinco elementos, reduzimos indubitavelmente os riscos e aumentamos o nível de segurança no local de trabalho.
Em anexo ao artigo, gostaria de compartilhar com os colegas um material didático sobre o sistema 5S desenvolvido por mim pessoalmente e voltado para alcançar o objetivo prioritário de condições de trabalho seguras no local de trabalho... e depois todo o resto.