Ứng dụng hệ thống 5S trong công tác an toàn lao động
Nhiều người đã biết đến công cụ tiêu chuẩn hóa nơi làm việc như hệ thống 5S. Ở phiên bản cổ điển, hệ thống tiêu chuẩn hóa nơi làm việc này được thiết kế để nâng cao hiệu quả sản xuất. Nói cách khác, đó là tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu và nguồn nhân lực.
Hệ thống 5S là một tập hợp các biện pháp tổ chức và kỹ thuật nhằm sắp xếp nơi làm việc một cách hợp lý, đảm bảo an toàn lao động, tăng năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Dựa trên những mô tả cơ bản về hệ thống này, chúng tôi đặc biệt quan tâm đến khía cạnh liên quan đến an toàn lao động.
Lấy hướng đi này làm cơ sở, đội ngũ cán bộ kỹ thuật của Công ty Cổ phần "PAVLIK" đã bắt đầu triển khai hệ thống 5S tại nơi làm việc vào năm 2022. Nhiệm vụ chính của việc triển khai hệ thống được xác định là giảm thiểu rủi ro và nâng cao mức độ an toàn lao động, ưu tiên đặc biệt cho khía cạnh này.
Bản chất là tiêu chuẩn hóa nơi làm việc, và điểm đổi mới trong hướng đi này là bên cạnh việc tiêu chuẩn hóa tại các vị trí làm việc cố định, chúng tôi còn đặt mục tiêu tiêu chuẩn hóa cả các vị trí làm việc di động (ví dụ: nơi làm việc di động của thợ vận hành máy khoan, nơi làm việc của thợ hàn điện và hàn hơi khi thực hiện công việc bên ngoài các trạm hàn cố định, v.v.).
Nhiệm vụ quan trọng thứ hai trong dự án này là nhận diện và loại bỏ các tổn thất tiềm ẩn. Hay nói một cách đơn giản là cắt giảm các chuyển động thừa và sự lộn xộn không cần thiết, bởi vì trong sản xuất, mỗi hành động đều đi kèm với yêu cầu bắt buộc về đánh giá rủi ro, và những rủi ro phát sinh trong quá trình di chuyển thừa cũng ảnh hưởng đến an toàn.
Cơ sở của công cụ hệ thống tiêu chuẩn hóa mà chúng tôi áp dụng vẫn không thay đổi và bao gồm năm yếu tố chính.
Trong quá trình triển khai, chúng tôi cũng nhận thấy một quy luật thú vị ở yếu tố thứ 3 "Sạch sẽ".
Sạch sẽ – giữ gìn nơi làm việc luôn sạch sẽ và ngăn nắp.
Vệ sinh môi trường sản xuất, bao gồm máy móc, dụng cụ, sàn nhà, tường và các bề mặt làm việc khác.
Ví dụ: Một người vận hành khi vệ sinh thiết bị có thể phát hiện ra nhiều lỗi hỏng hóc. Nếu thiết bị bị bám đầy dầu mỡ, muội than và bụi bẩn, rất khó để nhận diện các vấn đề có thể phát sinh. Khi vệ sinh máy móc hoặc cơ cấu, ta có thể dễ dàng tìm thấy vị trí rò rỉ dầu, vết nứt trên lớp phủ hoặc các đai ốc và bu lông chưa được siết chặt. Một khi các vấn đề này được phát hiện, chúng sẽ được giải quyết dễ dàng.
Và việc vận hành thiết bị sau đó sẽ trở nên an toàn hơn.
Nhìn chung, bằng cách triển khai hệ thống 5S dưới góc độ HSE, khi đạt được việc thực hiện cả năm yếu tố, chúng ta chắc chắn sẽ giảm thiểu rủi ro và nâng cao mức độ an toàn tại nơi làm việc.
Trong phần đính kèm của bài viết, tôi muốn chia sẻ với các đồng nghiệp tài liệu đào tạo về hệ thống 5S do chính tôi biên soạn, nhằm đạt được mục tiêu ưu tiên hàng đầu là điều kiện lao động an toàn tại nơi làm việc... sau đó mới đến những thứ khác.