Le système 5S au service de l'HSE
Beaucoup connaissent l'outil de standardisation des postes de travail qu'est le système 5S. Dans sa version classique, ce système de standardisation est conçu pour accroître l'efficacité de la production. En d'autres termes, il s'agit d'optimiser les coûts des matériaux et des ressources humaines.
Le système 5S est un ensemble de mesures organisationnelles et techniques visant une organisation rationnelle des postes de travail, garantissant la sécurité du travail, la croissance de la productivité et l'amélioration de la qualité des produits.
En nous basant sur les principes de ce système, nous nous intéressons avant tout à l'aspect lié à la sécurité du travail.
En s'appuyant sur cette approche, l'équipe d'ingénieurs et de techniciens de l'AO « PAVLIK » a commencé en 2022 à mettre en œuvre le système 5S sur les postes de travail, en définissant comme objectif principal de réduire les risques et d'élever le niveau de sécurité, en accordant une priorité absolue à ce point précis.
L'idée est de standardiser les postes de travail. L'aspect innovant dans cette démarche est que, parallèlement à la standardisation des postes fixes, nous nous sommes fixé pour objectif de standardiser également les postes de travail mobiles (par exemple, le poste mobile d'un conducteur de foreuse, le poste d'un soudeur effectuant des travaux en dehors des postes de soudage fixes, etc.).
La deuxième tâche importante de ce projet était l'identification et l'élimination des pertes cachées. Ou, plus simplement, la réduction des mouvements superflus et de l'agitation inutile, car dans la production, chaque action implique une exigence obligatoire d'évaluation des risques, et les risques survenant lors de mouvements inutiles influent également sur la sécurité.
La base de l'outil de standardisation que nous utilisons est restée inchangée et se compose de cinq éléments principaux.
Au cours de la mise en œuvre, nous avons également observé une corrélation intéressante dans l'élément n°3 « Faire briller ».
Faire briller — maintenir le poste de travail propre et ordonné.
Nettoyage de l'environnement de production, y compris les machines, les outils, les sols, les murs et autres surfaces de travail.
Exemple : Un opérateur qui nettoie son équipement peut y déceler de nombreux défauts. S'il est couvert d'huile, de suie et de poussière, il est difficile d'identifier les problèmes potentiels. Lors du nettoyage des machines ou des mécanismes, on peut facilement repérer une fuite d'huile, une fissure sur le revêtement ou des écrous et boulons non serrés. Une fois ces problèmes identifiés, ils sont faciles à résoudre.
Et l'exploitation ultérieure de l'équipement sera sécurisée.
Globalement, en mettant en œuvre le système 5S sous l'angle de l'HSE et en parvenant à appliquer les cinq éléments, nous réduisons incontestablement les risques et améliorons le niveau de sécurité sur le lieu de travail.
En annexe de cet article, je souhaiterais partager avec mes collègues un support de formation sur le système 5S que j'ai personnellement élaboré et qui vise à atteindre cet objectif prioritaire que sont des conditions de travail sûres... le reste venant ensuite.