OTEKO: sistema de alerta temprana, protección y respuesta ante nuevas amenazas

Las grandes instalaciones de infraestructura portuaria, de transporte y logística concentran en un mismo emplazamiento parques de tanques, unidades tecnológicas complejas, nodos energéticos y un gran número de personal. En las condiciones actuales, las medidas clásicas de seguridad industrial y protección civil resultan insuficientes: las empresas se enfrentan a amenazas de interferencia de terceros y vehículos no tripulados. Esto conlleva el riesgo no solo de un impacto directo, sino también de accidentes secundarios, caída de escombros, pérdida de comunicaciones, pánico entre las personas y paradas repentinas de los equipos. Basándose en el principio de que «las soluciones más sencillas resultan ser las más eficaces», Vladimir Stepanov, director del Departamento de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de OTEKO, analiza la estructura del sistema de alerta temprana, protección y respuesta tomando como ejemplo dos terminales marítimas en la península de Tamán.

Reglamentación, zonificación y activación de la alerta con «un solo botón»

La gran superficie de las terminales obligó a dividir el territorio en más de 14 zonas y a trasladar a un perímetro seguro a los empleados que no participan directamente en el proceso productivo. El protocolo de actuación se reguló mediante cuatro niveles de señal: modo normal, atención elevada con desaceleración de las operaciones tecnológicas, evacuación inmediata a los refugios con parada total de todos los trabajos y del tráfico de vehículos, y fin de la alerta.

Para evitar la pérdida de tiempo en situaciones de estrés, el departamento de TI integró todos los canales de comunicación en un sistema único. Al declararse la tercera señal, el despachador jefe activa con un solo botón las sirenas, el envío masivo de SMS a través de los operadores de telecomunicaciones, mensajes en aplicaciones de mensajería, correos electrónicos y notificaciones en las pantallas de bloqueo de los ordenadores. Dado que el suelo franco de la península de Tamán amortigua el sonido y las ondas de radio, y las comunicaciones pueden sufrir interrupciones, la alerta se duplicó físicamente: se adquirieron sirenas manuales y se instalaron balizas luminosas rojas en los accesos que prohíben la entrada a las instalaciones durante la alarma. Adicionalmente, se digitalizaron el registro de señales y la recopilación de datos de las personas responsables sobre el número de ocupantes en cada refugio.

Protección de las personas: del diseño estructural de los refugios a la superación de la curiosidad

Ante la falta de normas específicas en la legislación para refugios móviles de superficie contra metralla, los especialistas de la empresa realizaron su propio peritaje de las estructuras en cuanto al espesor del hormigón y el armado. Se optó por módulos monolíticos de hormigón armado: a diferencia de sus equivalentes prefabricados, se instalan rápidamente directamente desde la plataforma de transporte. Para disipar la energía cinética de los elementos de impacto, los refugios se rodearon con sacos tipo big-bag llenos de arena y se cubrieron con una malla que protege los sacos de la degradación por rayos ultravioleta. En el interior, las paredes se revistieron con paneles OSB para mayor confort psicológico y los espacios se equiparon con agua, sistemas de climatización, camillas y botiquines.

Los botiquines se configuraron internamente tras formar a los especialistas del departamento en medicina táctica, y el curso de primeros auxilios de 16 horas se rediseñó como un curso exprés práctico centrado en el control de hemorragias, la reanimación, la evacuación y la contención del pánico. En cada turno y brigada se capacitó al menos a dos personas, cuyos cascos están identificados con una pegatina especial.

Un problema grave al principio fue la curiosidad humana: durante las alarmas, parte de los trabajadores salía a mirar lo que ocurría en lugar de dirigirse al refugio. Además de actualizar la inducción de seguridad y proyectar en los comedores una serie de vídeos cortos grabados por los propios empleados, el efecto clave se logró trabajando a través de los mandos intermedios. Los jefes de unidad trasladaron las reuniones previas al turno y las microformaciones directamente al interior de los refugios, llevando personalmente allí a las brigadas y repasando las normas de actuación. A nivel de la alta dirección, se creó un Centro de Gestión de Crisis que, desde un puesto de mando protegido, evalúa las acciones del personal y ajusta los escenarios de respuesta.

Soluciones de ingeniería para la contención de emergencias y la extinción de incendios

La ponencia analiza en detalle la experiencia de modernización técnica de los medios de extinción de incendios y de las operaciones de salvamento realizadas por la brigada de emergencia propia y los servicios de ingeniería:

• Aceleración del ataque con espuma. Al extinguir un incendio en un parque de tanques, la velocidad de llenado de los tanques dosificadores con espumógeno es crítica. Antes, el reabastecimiento de los puntos base llevaba dos horas, lo que reducía la eficacia de la extinción. La compra de bombas laminares y el aumento del diámetro de las tuberías redujeron el proceso de dos horas a 15 minutos.
• Protección del suministro de agua contra caídas de presión. El funcionamiento simultáneo de hasta 26 camiones de bomberos provoca un consumo brusco de agua en la red. Para mantener la presión, se habilitaron tanques vacíos como reserva de agua, se distribuyó una reserva cinco veces mayor de espumógeno en zonas protegidas y, en los muelles, se implementó el bombeo de agua de mar hacia la red terrestre mediante remolcadores propios.
• Reconversión de maquinaria. Un camión cisterna de riego se transformó en un depósito móvil con capacidad para 10 metros cúbicos de espumógeno, y una bomba de hormigón de construcción, mediante un equipamiento acoplable desmontable que se instala en media hora, se convirtió en un tercer brazo articulado lanzador de espuma contra incendios, habiéndose preparado 38 emplazamientos para su despliegue.
• Equipamiento para trabajos en zonas peligrosas. Para sellar fugas en tuberías perforadas por metralla, se crearon abrazaderas de parcheo con bisagras resistentes a los dardos de fuego y soportes de mango largo que permiten clavar una espiga de un solo golpe desde una distancia segura. Para cerrar las válvulas de compuerta en caso de fallo de los sistemas automáticos bajo condiciones de calor extremo, cuando manualmente se requiere dar hasta 400 vueltas al volante, se fabricó un adaptador de llave de válvula para llave de impacto.

Como soluciones de futuro, la empresa está probando un asistente de IA local para el despachador que consolida automáticamente los datos de sensores y cámaras, así como generadores de espuma portátiles de alta presión con dispositivos de perforación en carga (hot tapping) para la inyección subsuperficial en tuberías bajo presión.

Qué aprenderá en esta ponencia

• ¿Cómo estructurar un sistema de alerta multicanal para el personal con «un solo botón» y compensar la atenuación de la señal en terrenos complejos?
• ¿Con qué criterios seleccionar, reforzar y equipar refugios móviles de superficie cuando no se dispone de estructuras subterráneas?
• ¿Cómo rediseñar el curso de primeros auxilios incorporando competencias de medicina táctica y apoyo psicológico?
• ¿Cómo superar la curiosidad de los trabajadores a través de los mandos intermedios y lograr disciplina durante la evacuación a los refugios?
• ¿Cómo acelerar con soluciones de ingeniería sencillas la preparación del ataque con espuma de dos horas a 15 minutos, evitar caídas de presión de agua y hacer seguro el aislamiento de tuberías dañadas?