OTEKO : système d'alerte précoce, de protection et d'intervention face aux nouvelles menaces

Les grandes infrastructures portuaires, de transport et de logistique concentrent sur un même site des parcs de stockage, des unités technologiques complexes, des nœuds énergétiques et un personnel nombreux. Dans le contexte actuel, les mesures classiques de sécurité industrielle et de protection civile ne suffisent plus : les entreprises sont confrontées à des menaces d'ingérence de tiers et d'attaques de drones. Cela entraîne non seulement un risque d'impact direct, mais aussi d'accidents secondaires, de chute de débris, de perte de communication, de panique parmi le personnel et d'arrêt brutal des équipements. S'appuyant sur le principe selon lequel « les solutions les plus simples s'avèrent les plus efficaces », Vladimir Stepanov, directeur de la sécurité industrielle et de la santé au travail chez OTEKO, détaille l'organisation du système d'alerte précoce, de protection et d'intervention à travers l'exemple de deux terminaux maritimes situés sur la péninsule de Taman.

Réglementation, zonage et déclenchement de l'alerte par un « bouton unique »

La vaste superficie des terminaux a nécessité de diviser le site en plus de 14 zones et de transférer les employés qui ne sont pas directement impliqués dans le processus de production vers un périmètre sécurisé. Les procédures d'intervention ont été réglementées selon quatre niveaux d'alerte : fonctionnement normal, vigilance accrue avec ralentissement des opérations technologiques, mise à l'abri immédiate avec arrêt complet de tous les travaux et de la circulation des véhicules, et enfin fin d'alerte.

Pour éviter toute perte de temps en situation de stress, le service informatique a regroupé tous les canaux de communication au sein d'un système unifié. Lors du déclenchement du troisième niveau d'alerte, le répartiteur principal active d'un seul bouton les sirènes, l'envoi de SMS via les opérateurs télécoms, les messages sur les applications de messagerie, les courriels et les notifications sur les écrans de verrouillage des ordinateurs. Comme le sol limoneux de la péninsule de Taman absorbe le son et les ondes radio et que les réseaux peuvent subir des interruptions, le système d'alerte a été doublé physiquement : des sirènes manuelles ont été achetées et des feux rouges ont été installés aux entrées pour interdire l'accès au site pendant l'alerte. De plus, le registre des signaux ainsi que la collecte des données auprès des responsables concernant le nombre de personnes présentes dans chaque abri ont été numérisés.

Protection du personnel : de la conception des abris à la maîtrise de la curiosité

En l'absence de normes réglementaires existantes pour les abris mobiles de surface contre les éclats, les spécialistes de l'entreprise ont mené leur propre expertise structurelle concernant l'épaisseur du béton et le ferraillage. Le choix s'est porté sur des modules monolithiques en béton armé : contrairement aux modèles préfabriqués assemblables, ils s'installent rapidement directement depuis la remorque surbaissée. Pour absorber l'énergie cinétique des éclats et projectiles, les abris ont été entourés de grands sacs (big-bags) remplis de sable et recouverts d'un filet protégeant les sacs de la dégradation par les rayons UV. À l'intérieur, les murs ont été revêtus de panneaux OSB pour le confort psychologique, et les locaux ont été équipés d'eau, de systèmes de climatisation, de brancards et de trousses de secours.

Les trousses de secours ont été constituées en interne après la formation des spécialistes de la direction à la médecine tactique, et le cours de premiers secours de 16 heures a été repensé en une formation pratique accélérée mettant l'accent sur l'arrêt des hémorragies, la réanimation, l'évacuation et la gestion de la panique. Dans chaque équipe et brigade, au moins deux personnes ont été formées ; leurs casques sont identifiés par un autocollant spécifique.

Au début, la curiosité humaine a constitué un problème majeur : lors d'une alerte, une partie des travailleurs sortait pour regarder ce qui se passait au lieu de rejoindre les abris. Outre la mise à jour de l'accueil sécurité et la diffusion dans les cantines d'une série de courtes vidéos réalisées par les employés eux-mêmes, le levier décisif a été l'implication des responsables de terrain. Les chefs d'unité ont déplacé les réunions de prise de poste et les mini-formations directement à l'intérieur des abris, y conduisant personnellement leurs équipes pour passer en revue les consignes à suivre. Au niveau de la direction générale, un centre de gestion de crise a été créé : depuis un poste de commandement sécurisé, il évalue les actions du personnel et ajuste les scénarios d'intervention.

Solutions d'ingénierie pour le confinement des situations d'urgence et la lutte contre l'incendie

La présentation détaille l'expérience de modernisation technique des moyens d'extinction d'incendie et des opérations de secours réalisée par l'équipe d'intervention interne et les services d'ingénierie :

• Accélération de l'attaque à la mousse. Lors de l'extinction d'un parc de stockage, la vitesse de remplissage des réservoirs doseurs en émulseur est critique. Auparavant, le ravitaillement des points d'appui prenait deux heures, ce qui réduisait l'efficacité de l'intervention. L'acquisition de pompes à flux laminaire et l'augmentation du diamètre des conduites ont permis de réduire ce processus de deux heures à 15 minutes.
• Protection du réseau d'eau contre les chutes de pression. Le fonctionnement simultané de jusqu'à 26 camions de pompiers provoque un prélèvement d'eau massif sur le réseau. Pour maintenir la pression, des réservoirs inutilisés ont été mobilisés comme réserve d'eau, un stock d'émulseur équivalant à cinq fois la dotation standard a été réparti dans des zones protégées, et un système d'alimentation du réseau terrestre en eau de mer à l'aide des remorqueurs de l'entreprise a été mis en place sur les quais.
• Conversion d'engins. Une arroseuse municipale a été transformée en citerne mobile de 10 mètres cubes d'émulseur, et une pompe à béton de chantier a été convertie en troisième bras élévateur à mousse grâce à un équipement amovible montable en une demi-heure, avec 38 emplacements préparés pour son déploiement.
• Outillage pour les interventions en zone dangereuse. Pour colmater les fuites sur les canalisations perforées par des éclats, des bandages de réparation avec charnières anti-feux de torche ont été conçus, ainsi que des porte-outils à distance permettant d'enfoncer une cheville d'obturation d'un seul coup depuis une distance sécurisée. Pour fermer les vannes en cas de défaillance des automatismes dans des conditions de forte chaleur — où jusqu'à 400 tours de volant sont nécessaires manuellement — un adaptateur de clé à vanne pour boulonneuse a été fabriqué.

Parmi les solutions d'avenir, l'entreprise teste un assistant IA local pour le répartiteur afin de consolider automatiquement les données des capteurs et des caméras, ainsi que des générateurs de mousse portables à haute pression dotés de dispositifs de piquage rapide sur canalisation en charge pour l'extinction par injection sous-jacente.

Ce que vous apprendrez dans cette présentation

• Comment mettre en place un système d'alerte multicanal du personnel par un « bouton unique » et compenser l'atténuation du signal sur un terrain difficile ?
• Selon quels critères choisir, renforcer et équiper des abris mobiles de surface en l'absence d'ouvrages souterrains ?
• Comment restructurer la formation aux premiers secours en y intégrant des compétences de médecine tactique et de soutien psychologique ?
• Comment s'appuyer sur l'encadrement de proximité pour vaincre la curiosité des travailleurs et instaurer la discipline lors de l'évacuation vers les abris ?
• Comment accélérer la préparation d'une attaque à la mousse de deux heures à 15 minutes grâce à des solutions d'ingénierie simples, éviter les chutes de pression d'eau et sécuriser l'isolement des canalisations endommagées ?