OTEKO: sistema de alerta precoce, proteção e resposta diante de novas ameaças

Grandes instalações de infraestrutura portuária e de transporte e logística concentram em um único local parques de tanques, unidades de processo complexas, subestações de energia e um grande efetivo de pessoal. No cenário atual, as medidas clássicas de segurança industrial e defesa civil já não são suficientes: as empresas enfrentam ameaças de interferência de terceiros e de veículos aéreos não tripulados (drones). Isso traz o risco não apenas de impacto direto, mas também de acidentes secundários, queda de destroços, perda de comunicação, pânico entre as pessoas e parada repentina de equipamentos. Com base no princípio de que «as soluções mais simples revelam-se as mais eficazes», o diretor da Diretoria de Segurança Industrial e Saúde Ocupacional da OTEKO, Vladimir Stepanov, analisa a estrutura do sistema de alerta precoce, proteção e resposta usando como exemplo dois terminais marítimos na Península de Taman.

Regulamentação, zoneamento e acionamento de alerta com «um único botão»

A grande extensão dos terminais exigiu a divisão da área em mais de 14 zonas e a transferência dos colaboradores não envolvidos diretamente no processo produtivo para um perímetro seguro. Os procedimentos de atuação foram regulamentados por meio de quatro níveis de sinalização: operação normal, atenção elevada com desaceleração das operações de processo, deslocamento imediato para abrigos com parada total de todos os trabalhos e da circulação de veículos, e fim do alerta.

Para eliminar a perda de tempo em situações de estresse, a equipe de TI integrou todos os canais de comunicação em um sistema unificado. Quando o terceiro sinal é declarado, o despachante-chefe aciona com um único botão as sirenes, o envio de SMS por meio das operadoras de telefonia, mensagens em aplicativos de comunicação, e-mails e notificações nas telas de bloqueio dos computadores. Como o solo argiloso da Península de Taman absorve o som e as ondas de rádio, e a comunicação pode sofrer interrupções, o alerta foi duplicado fisicamente: foram adquiridas sirenes manuais e instalados sinalizadores luminosos vermelhos nos acessos, proibindo a entrada na planta durante o alarme. Além disso, digitalizaram o registro de sinais e a coleta de dados dos responsáveis sobre o número de pessoas em cada abrigo.

Proteção das pessoas: da estrutura dos abrigos à superação da curiosidade

Devido à ausência na legislação de normas prontas para abrigos móveis de superfície contra estilhaços, os especialistas da empresa realizaram uma avaliação técnica própria das estruturas quanto à espessura do concreto e à armadura. Foram escolhidos módulos monolíticos de concreto armado: ao contrário dos modelos pré-moldados montáveis, eles são instalados rapidamente direto da prancha de transporte. Para absorver a energia cinética dos elementos de impacto, os abrigos foram cercados com big bags cheios de areia e cobertos com uma tela que protege os sacos contra a degradação por raios UV. Internamente, as paredes foram revestidas com placas OSB para proporcionar conforto psicológico, e os ambientes foram equipados com água, climatização, macas e kits de primeiros socorros.

Os kits de primeiros socorros foram montados internamente após o treinamento dos especialistas da diretoria em medicina tática, e o curso de primeiros socorros de 16 horas foi reformulado em um curso expresso prático com foco em controle de hemorragias, reanimação, evacuação e controle de pânico. Em cada turno e equipe, foram capacitadas pelo menos duas pessoas, cujos capacetes são identificados com um adesivo especial.

Um problema sério no início foi a curiosidade humana: durante o alarme, parte dos trabalhadores saía para ver o que estava acontecendo em vez de ir para o abrigo. Além da atualização da integração de segurança e da exibição nos refeitórios de uma série de vídeos curtos gravados pelos próprios colaboradores, o efeito decisivo veio do trabalho por meio dos líderes de linha. Os gestores das áreas transferiram as reuniões de início de turno (DDS) e os minitreinamentos diretamente para o interior dos abrigos, conduzindo pessoalmente as equipes até lá e repassando as regras de atuação. No nível da alta gestão, foi criado um Centro de Gerenciamento de Crises, que, a partir de um posto de comando protegido, avalia as ações do pessoal e ajusta os cenários de resposta.

Soluções de engenharia para contenção de emergências e combate a incêndios

A apresentação analisa em detalhes a experiência de modernização técnica dos recursos de combate a incêndios e de resposta a emergências realizada pela própria brigada de emergência e pelas equipes de engenharia da empresa:

• Aceleração do ataque com espuma. No combate a incêndios em parques de tanques, a velocidade de abastecimento dos tanques proporcionadores com líquido gerador de espuma (LGE) é crítica. Antes, o reabastecimento dos pontos de apoio levava duas horas, o que reduzia a eficácia do combate. A aquisição de bombas de fluxo laminar e o aumento do diâmetro das linhas reduziram o processo de duas horas para 15 minutos.
• Proteção do abastecimento de água contra quedas de pressão. A operação simultânea de até 26 viaturas de combate a incêndio provoca uma demanda brusca de água na rede. Para manter a pressão, tanques vazios foram utilizados como reserva de água, um estoque cinco vezes maior de LGE foi distribuído pelas zonas protegidas e, nos píeres, implementou-se o bombeamento de água do mar para a rede costeira com o auxílio dos próprios rebocadores.
• Adaptação de equipamentos móveis. Um caminhão-pipa foi transformado em um reservatório móvel para 10 metros cúbicos de LGE, e uma bomba lança de concreto da construção civil, graças a um equipamento acoplável removível instalado em meia hora, foi convertida em uma terceira torre de espuma de incêndio, com a preparação de 38 áreas para seu posicionamento.
• Dispositivos para trabalho em zona de risco. Para conter vazamentos em tubulações perfuradas por estilhaços, foram criadas abraçadeiras de reparo com olhais contra incêndio em jato (jet fire) e suportes de longo alcance que permitem cravar um batoque com um único golpe a uma distância segura. Para o fechamento de válvulas de gaveta em caso de falha da automação sob calor intenso, quando são necessárias até 400 voltas manuais no volante, foi fabricado um adaptador de chave de válvula para uso com chave de impacto.

Como soluções promissoras, a empresa está testando um assistente local de IA para o despachante, destinado à consolidação automática de dados de sensores e câmeras, bem como geradores de espuma portáteis de alta pressão com dispositivos de trepanação em carga (hot tapping) em tubulações pressurizadas para aplicação subsuperficial de espuma.

O que você vai aprender com esta apresentação

• Como estruturar um sistema multicanal de alerta de pessoal com «um único botão» e compensar a atenuação do sinal em terrenos complexos?
• Quais critérios utilizar para selecionar, reforçar e equipar abrigos móveis de superfície na ausência de estruturas subterrâneas?
• Como reformular o curso de primeiros socorros incorporando habilidades de medicina tática e apoio psicológico?
• Como superar a curiosidade dos trabalhadores por meio dos líderes de linha e garantir a disciplina na evacuação para os abrigos?
• Como acelerar a preparação do ataque com espuma de duas horas para 15 minutos, evitar quedas de pressão de água e tornar seguro o bloqueio de tubulações danificadas usando soluções simples de engenharia?