Sistema digital de monitorización del personal como herramienta de gestión de riesgos HSE

La digitalización como herramienta de gestión de riesgos HSE

En el mundo actual que cambia rápidamente, las empresas se ven obligadas a revisar sus estrategias e implementar nuevas tecnologías para la gestión de riesgos. La digitalización se ha convertido en una parte integral de los procesos de producción, y la función HSE consiste en el uso eficaz de las soluciones disponibles en el mercado. En este seminario web, Ekaterina Golubeva comparte su experiencia práctica en la implementación de un sistema digital de monitorización del personal en una empresa de servicios petroleros que opera en condiciones climáticas adversas.

Elección de la tecnología y especificidad de la producción

El mercado ofrece muchas soluciones, desde cascos inteligentes hasta exoesqueletos y sistemas robóticos. Sin embargo, al elegir una tecnología, es fundamental considerar dos factores: el problema específico que debe resolverse y la especificidad de la producción. El ponente subraya que no se deben perseguir las tendencias de moda si no aportan un efecto económico u organizativo. En este caso, el sistema se implementó en equipos de mantenimiento y reparación de pozos que trabajan por turnos en yacimientos autónomos.

Cómo funciona el sistema de monitorización

Para la ejecución del proyecto, los trabajadores fueron equipados con dispositivos inalámbricos de intercomunicación y búsqueda y pulseras de actividad a prueba de explosiones, y se colocaron radiobalizas en el perímetro de las instalaciones. Los datos se recopilan a través de una red inalámbrica (LoRaWAN) y se transmiten al servidor. El sistema muestra en tiempo real:

• La ubicación de los trabajadores y su estado físico.
• Parámetros ambientales (temperatura, humedad, contaminación por gases).
• Señales de caída, entrada en zonas de peligro o falta de EPI (por ejemplo, casco).
• Señal SOS del trabajador.

El administrador es el jefe de turno, que supervisa la situación las 24 horas del día. En caso de incidente, el operador ve la ubicación exacta de la víctima, sus signos vitales y puede enviar ayuda rápidamente.

Superación de la resistencia del personal

Uno de los principales desafíos durante la implementación fue la resistencia de los trabajadores, que temían un control total por parte del empleador. El ponente analiza cómo se logró revertir esta situación: a través de sesiones informativas, la participación de voluntarios para el proyecto piloto y la retroalimentación constante. Como resultado, los propios participantes del piloto disiparon los mitos y se dieron cuenta de que el sistema está dirigido a su seguridad y a la prestación de asistencia oportuna.

Resultados del proyecto piloto y perspectivas

Durante la operación de prueba, el sistema registró más de 30 casos de entrada en zonas de peligro y 5 casos de exceso de gases. Aunque el sistema no garantiza la ausencia total de lesiones, identifica los requisitos previos para los incidentes, lo que permite analizarlos y desarrollar medidas correctivas. Los planes de la empresa incluyen la aplicación en cascada de la práctica a otros equipos y la integración del sistema con plataformas corporativas (1C: Seguridad de la tecnosfera, 1C: Gestión de recursos humanos) para crear un ecosistema unificado.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo elegir un sistema digital de monitorización teniendo en cuenta la especificidad de la producción?
• ¿Cómo organizar técnicamente la recopilación de datos sobre el estado de los trabajadores y el medio ambiente en instalaciones autónomas?
• ¿Cómo superar la resistencia del personal al implementar sistemas de control?
• ¿Qué parámetros puede rastrear el sistema para prevenir accidentes?
• ¿Cómo utilizar los datos recopilados para mejorar la cultura de seguridad y desarrollar medidas correctivas?