ระบบตรวจสอบพนักงานแบบดิจิทัลในฐานะเครื่องมือจัดการความเสี่ยง HSE

การปรับใช้ดิจิทัลในฐานะเครื่องมือจัดการความเสี่ยง HSE

ในสภาพแวดล้อมปัจจุบันของโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องทบทวนกลยุทธ์และนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้เพื่อจัดการความเสี่ยง การปรับใช้ดิจิทัลกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต และหน้าที่ของ HSE คือการใช้โซลูชันที่มีอยู่ในตลาดอย่างมีประสิทธิภาพ ในการสัมมนาผ่านเว็บนี้ Ekaterina Golubeva ได้แบ่งปันประสบการณ์เชิงปฏิบัติในการนำระบบตรวจสอบพนักงานแบบดิจิทัลมาใช้ในบริษัทผู้ให้บริการบ่อน้ำมันที่ทำงานในสภาพภูมิอากาศที่รุนแรง

การเลือกเทคโนโลยีและลักษณะเฉพาะของการผลิต

ตลาดมีโซลูชันมากมาย ตั้งแต่หมวกนิรภัยอัจฉริยะไปจนถึงโครงกระดูกภายนอก (exoskeleton) และระบบหุ่นยนต์ อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกเทคโนโลยี สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยสองประการ ได้แก่ ปัญหาเฉพาะที่ต้องแก้ไขและลักษณะเฉพาะของการผลิต วิทยากรเน้นย้ำว่าไม่ควรไล่ตามกระแสนิยมหากไม่เกิดผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจหรือองค์กร ในกรณีนี้ ระบบถูกนำมาใช้ในทีมงานซ่อมบำรุงบ่อน้ำมันที่ทำงานแบบหมุนเวียนในแหล่งน้ำมันที่ห่างไกล

ระบบตรวจสอบทำงานอย่างไร

เพื่อดำเนินโครงการ พนักงานได้รับอุปกรณ์สื่อสารและค้นหาแบบไร้สาย รวมถึงสายรัดข้อมือฟิตเนสที่ป้องกันการระเบิด และมีการติดตั้งสัญญาณวิทยุรอบๆ พื้นที่ปฏิบัติงาน ข้อมูลจะถูกรวบรวมผ่านเครือข่ายไร้สาย (LoRaWAN) และส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ ระบบจะแสดงผลแบบเรียลไทม์ดังนี้:

• ตำแหน่งของพนักงานและสภาพร่างกายของพวกเขา
• พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม (อุณหภูมิ ความชื้น ก๊าซ)
• สัญญาณเกี่ยวกับการล้ม การเข้าสู่เขตอันตราย หรือการไม่สวมใส่อุปกรณ์ PPE (เช่น หมวกนิรภัย)
• สัญญาณ SOS จากพนักงาน

ผู้ดูแลระบบคือหัวหน้ากะ ซึ่งจะติดตามสถานการณ์ตลอด 24 ชั่วโมง ในกรณีที่เกิดเหตุการณ์ ผู้ปฏิบัติงานจะเห็นตำแหน่งที่แน่นอนของผู้บาดเจ็บ สัญญาณชีพของพวกเขา และสามารถส่งความช่วยเหลือได้อย่างรวดเร็ว

การเอาชนะการต่อต้านของพนักงาน

หนึ่งในความท้าทายหลักระหว่างการนำไปปฏิบัติคือการต่อต้านจากพนักงานที่กลัวการควบคุมอย่างเบ็ดเสร็จจากนายจ้าง วิทยากรอธิบายวิธีที่พวกเขาสามารถพลิกสถานการณ์นี้ได้: ผ่านเซสชันการให้ข้อมูล การดึงดูดอาสาสมัครสำหรับโครงการนำร่อง และการให้ข้อเสนอแนะอย่างต่อเนื่อง ในท้ายที่สุด ผู้เข้าร่วมโครงการนำร่องเองได้ทำลายความเชื่อผิดๆ และตระหนักว่าระบบนี้มุ่งเป้าไปที่ความปลอดภัยของพวกเขาและการให้ความช่วยเหลืออย่างทันท่วงที

ผลลัพธ์ของโครงการนำร่องและแนวโน้มในอนาคต

ในช่วงทดลองใช้งาน ระบบบันทึกกรณีการเข้าสู่เขตอันตรายได้มากกว่า 30 ครั้ง และกรณีระดับก๊าซเกินกำหนด 5 ครั้ง แม้ว่าระบบจะไม่รับประกันว่าจะไม่มีการบาดเจ็บเลย แต่ก็ช่วยระบุเงื่อนไขเบื้องต้นของเหตุการณ์ ทำให้สามารถวิเคราะห์และพัฒนามาตรการแก้ไขได้ แผนของบริษัทคือการขยายแนวปฏิบัตินี้ไปยังทีมอื่นๆ และรวมระบบเข้ากับแพลตฟอร์มขององค์กร (1C: Technosphere Safety, 1C: Personnel Management) เพื่อสร้างระบบนิเวศที่เป็นหนึ่งเดียว

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากการสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• วิธีการเลือกระบบตรวจสอบแบบดิจิทัลโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต?
• วิธีการจัดระเบียบการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับสภาพของพนักงานและสิ่งแวดล้อมในสถานที่ห่างไกลในทางเทคนิค?
• วิธีการเอาชนะการต่อต้านของพนักงานเมื่อนำระบบควบคุมมาใช้?
• พารามิเตอร์ใดบ้างที่ระบบสามารถติดตามเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ?
• วิธีการใช้ข้อมูลที่รวบรวมเพื่อปรับปรุงวัฒนธรรมความปลอดภัยและพัฒนามาตรการแก้ไข?