HSEリスク管理ツールとしての従業員デジタル監視システム

HSEリスク管理ツールとしてのデジタル化

急速に変化する現代の世界において、企業はリスク管理のための戦略を見直し、新しい技術を導入することを余儀なくされています。デジタル化は生産プロセスに不可欠な要素となっており、HSEの役割は市場で利用可能なソリューションを効果的に活用することにあります。このウェビナーでは、エカテリーナ・ゴルベワ氏が、過酷な気候条件で事業を展開する石油サービス企業における従業員デジタル監視システムの導入に関する実践的な経験を共有します。

技術の選択と生産の特性

市場には、スマートヘルメットから外骨格、ロボットシステムまで、多くのソリューションが存在します。しかし、技術を選択する際には、解決すべき具体的な問題と生産の特性という2つの要素を考慮することが極めて重要です。講演者は、経済的または組織的な効果をもたらさないのであれば、流行のトレンドを追い求めるべきではないと強調しています。今回のケースでは、独立した油田で交代制で働く坑井の日常的および大規模な修繕チームにシステムが導入されました。

監視システムの仕組み

プロジェクトの実施にあたり、従業員にはワイヤレスの通信・位置特定デバイスと防爆仕様のフィットネスバンドが支給され、施設の周辺には無線ビーコンが設置されました。データはワイヤレスネットワーク（LoRaWAN）を通じて収集され、サーバーに送信されます。システムはリアルタイムで以下を表示します：

• 従業員の位置と身体的状態。
• 環境パラメータ（温度、湿度、ガス濃度）。
• 転倒、危険区域への立ち入り、またはPPE（ヘルメットなど）の未着用に関する警告。
• 従業員からのSOS信号。

管理者はシフト責任者が務め、24時間体制で状況を監視します。事故が発生した場合、オペレーターは負傷者の正確な位置とバイタルサインを確認し、迅速に救助を派遣することができます。

従業員の抵抗の克服

導入時の最大の課題の1つは、雇用主による完全な監視を恐れる従業員からの抵抗でした。講演者は、情報セッション、パイロットプロジェクトへのボランティアの参加、継続的なフィードバックを通じて、この状況をどのように打破したかを解説します。最終的に、パイロット参加者自身が誤解を解き、システムが彼らの安全とタイムリーな救助の提供を目的としていることを理解しました。

パイロットプロジェクトの結果と展望

試験運用の期間中、システムは危険区域への立ち入りを30件以上、ガス濃度超過を5件記録しました。システムは労働災害の完全な排除を保証するものではありませんが、事故の兆候を特定し、それらを分析して是正措置を策定することを可能にします。同社は、この取り組みを他のチームに展開し、システムを企業プラットフォーム（1C: Technosphere Safety、1C: Personnel Management）と統合して統合エコシステムを構築することを計画しています。

このウェビナーで学べること：

• 生産の特性を考慮してデジタル監視システムを選択する方法。
• 独立した施設で従業員の状態と環境に関するデータ収集を技術的にどのように構築するか。
• 監視システムの導入時に従業員の抵抗をどのように克服するか。
• 事故を防ぐためにシステムが追跡できるパラメータは何か。
• 収集したデータを活用して安全文化を向上させ、是正措置を策定する方法。