W dzisiejszym szybko zmieniającym się świecie firmy są zmuszone do rewizji swoich strategii i wdrażania nowych technologii w celu zarządzania ryzykiem. Cyfryzacja stała się integralną częścią procesów produkcyjnych, a funkcja HSE polega na efektywnym wykorzystaniu rozwiązań dostępnych na rynku. Podczas webinarium Jekatierina Gołubiewa dzieli się praktycznym doświadczeniem z wdrożenia cyfrowego systemu monitorowania personelu w firmie świadczącej usługi naftowe, działającej w trudnych warunkach klimatycznych.
Rynek oferuje wiele rozwiązań — od inteligentnych kasków po egzoszkielety i systemy zrobotyzowane. Jednak przy wyborze technologii kluczowe jest uwzględnienie dwóch czynników: konkretnego problemu do rozwiązania oraz specyfiki produkcji. Prelegentka podkreśla, że nie warto gonić za modnymi trendami, jeśli nie przynoszą one efektów ekonomicznych lub organizacyjnych. W tym przypadku system został wdrożony w brygadach bieżących i kapitalnych remontów odwiertów, pracujących w systemie zmianowym na autonomicznych złożach.
W celu realizacji projektu pracownicy zostali wyposażeni w bezprzewodowe urządzenia komunikacyjno-lokalizacyjne oraz przeciwwybuchowe opaski fitness, a wokół obiektów rozmieszczono radiolatarnie. Dane są zbierane za pośrednictwem sieci bezprzewodowej (LoRaWAN) i przesyłane na serwer. System w czasie rzeczywistym wyświetla:
Administratorem jest kierownik zmiany, który całodobowo monitoruje sytuację. W razie wypadku operator widzi dokładną lokalizację poszkodowanego, jego parametry życiowe i może szybko wysłać pomoc.
Jednym z głównych wyzwań podczas wdrażania był opór pracowników, którzy obawiali się całkowitej kontroli ze strony pracodawcy. Prelegentka analizuje, jak udało się przełamać tę sytuację: poprzez sesje informacyjne, zaangażowanie ochotników do projektu pilotażowego i stałą informację zwrotną. Ostatecznie sami uczestnicy pilotażu obalili mity i zdali sobie sprawę, że system ma na celu ich bezpieczeństwo i terminowe udzielanie pomocy.
Podczas eksploatacji próbnej system zarejestrował ponad 30 przypadków wejścia do stref niebezpiecznych i 5 przypadków przekroczenia stężenia gazów. Chociaż system nie gwarantuje całkowitego braku urazów, identyfikuje on przesłanki do incydentów, pozwalając na ich analizę i opracowanie działań korygujących. W planach firmy jest kaskadowanie tej praktyki na inne brygady oraz integracja systemu z platformami korporacyjnymi (1C: Bezpieczeństwo technosfery, 1C: Zarządzanie personelem) w celu stworzenia jednolitego ekosystemu.
Przeglądaj pełną bibliotekę najlepszych praktyk bezpieczeństwa przemysłowego
Przejdź do biblioteki
Komentarze 1
Dzień dobry,
doskonały webinar.
Czy moglibyście udostępnić e-mail Ekateriny Golubevej?
Sergey
sergey.reznikov@cans.ru