HSE 리스크 관리 도구로서의 디지털 인력 모니터링 시스템

HSE 리스크 관리 도구로서의 디지털화

빠르게 변화하는 현대 사회에서 기업들은 리스크 관리를 위해 전략을 재검토하고 새로운 기술을 도입해야 합니다. 디지털화는 생산 프로세스의 필수적인 부분이 되었으며, HSE 부서의 역할은 시장에서 이용 가능한 솔루션을 효과적으로 활용하는 것입니다. 이번 웨비나에서 예카테리나 골루베바(Ekaterina Golubeva)는 혹독한 기후 조건에서 운영되는 석유 서비스 기업에 디지털 인력 모니터링 시스템을 도입한 실무 경험을 공유합니다.

기술 선택 및 생산 특성

시장은 스마트 안전모부터 외골격, 로봇 시스템에 이르기까지 다양한 솔루션을 제공합니다. 그러나 기술을 선택할 때 해결해야 할 구체적인 문제와 생산 특성이라는 두 가지 요소를 고려하는 것이 매우 중요합니다. 연사는 경제적 또는 조직적 효과를 가져오지 않는다면 최신 트렌드를 쫓지 말아야 한다고 강조합니다. 이 사례에서 시스템은 독립된 유전에서 교대 근무로 작업하는 유정 유지보수 및 정비 팀에 도입되었습니다.

모니터링 시스템 작동 방식

프로젝트 실행을 위해 근로자들에게는 무선 통신 및 위치 추적 장치와 방폭형 피트니스 밴드가 지급되었으며, 시설 주변에는 무선 비콘이 배치되었습니다. 데이터는 무선 네트워크(LoRaWAN)를 통해 수집되어 서버로 전송됩니다. 시스템은 실시간으로 다음을 표시합니다:

• 근로자의 위치 및 신체 상태.
• 환경 매개변수(온도, 습도, 가스 농도).
• 추락, 위험 구역 진입 또는 개인보호구(예: 안전모) 미착용 신호.
• 근로자의 SOS 신호.

관리자는 교대조장으로, 24시간 상황을 모니터링합니다. 사고 발생 시 운영자는 피해자의 정확한 위치와 생체 징후를 확인하고 신속하게 지원을 보낼 수 있습니다.

직원들의 저항 극복

도입 시 가장 큰 과제 중 하나는 고용주의 전면적인 통제를 우려하는 근로자들의 저항이었습니다. 연사는 정보 제공 세션, 파일럿 프로젝트를 위한 자원봉사자 모집, 지속적인 피드백을 통해 이 상황을 어떻게 극복했는지 설명합니다. 결과적으로 파일럿 참가자들 스스로 오해를 불식시키고, 이 시스템이 자신들의 안전과 적시 지원을 위한 것임을 깨달았습니다.

파일럿 프로젝트 결과 및 전망

시범 운영 기간 동안 시스템은 30건 이상의 위험 구역 진입과 5건의 가스 농도 초과 사례를 기록했습니다. 시스템이 부상 발생을 완벽히 막아주지는 않지만, 사고의 전조를 파악하여 이를 분석하고 시정 조치를 개발할 수 있게 해줍니다. 회사는 이 관행을 다른 팀으로 확대하고 시스템을 기업 플랫폼(1C: Technosphere Safety, 1C: Personnel Management)과 통합하여 단일 생태계를 구축할 계획입니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 생산 특성을 고려하여 디지털 모니터링 시스템을 선택하는 방법은?
• 독립된 시설에서 근로자 상태 및 환경에 대한 데이터 수집을 기술적으로 구성하는 방법은?
• 통제 시스템 도입 시 직원들의 저항을 극복하는 방법은?
• 사고 예방을 위해 시스템이 추적할 수 있는 매개변수는 무엇인가?
• 수집된 데이터를 활용하여 안전 문화를 향상시키고 시정 조치를 개발하는 방법은?