การลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุในระบบโครงข่ายจ่ายก๊าซ

บริบท: เหตุใดความปลอดภัยของระบบโครงข่ายก๊าซในโรงงานอุตสาหกรรมจึงมีความสำคัญ

การรักษาความปลอดภัยในการใช้งานระบบสาธารณูปโภคทางวิศวกรรมเป็นหนึ่งในภารกิจหลักของโรงงานอุตสาหกรรมทุกแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบโครงข่ายการจ่ายและการใช้ก๊าซ ซึ่งมีความเสี่ยงหลักคือการรั่วไหลของก๊าซธรรมชาติ Ivan Kazymov หัวหน้าวิศวกรพลังงานของ JSC Barnaultransmash ได้แบ่งปันประสบการณ์ในการดำเนินโครงการเพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุในระบบโครงข่ายดังกล่าว โดยเฉพาะในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตและการปลดระวางอุปกรณ์บางส่วน

ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของโครงการ

ในช่วงปี 2019 ถึง 2021 โรงงานได้มีการปรับเปลี่ยนผังพื้นที่การผลิต ซึ่งส่งผลให้ต้องปลดระวางอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซและอุปกรณ์ควบคุมแรงดันก๊าซจำนวนมาก วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมักทำได้ไม่เต็มรูปแบบ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อการรั่วไหลเนื่องจากการเสื่อมสภาพของรอยเชื่อมหรือตัวอุปกรณ์

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ จึงได้กำหนดภารกิจดังต่อไปนี้:

• ลดความยาวของท่อส่งก๊าซภายในอาคารโรงงาน
• ลดจำนวนรอยเชื่อมและจุดเชื่อมต่ออื่นๆ
• ลดจำนวนอุปกรณ์ก๊าซภายในอาคารและย้ายออกไปติดตั้งภายนอกอาคาร
• นำระบบตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซอัตโนมัติมาใช้

การดำเนินงาน: การรื้อถอนแทนการเก็บรักษา

แนวคิดหลักของโครงการคือการคัดแยกอุปกรณ์ก๊าซที่ไม่ได้ใช้ในกระบวนการผลิตออกไป แทนที่จะใช้วิธีเก็บรักษาสภาพ (Preservation) ซึ่งมีค่าใช้จ่ายในการออกแบบและการบำรุงรักษาในภายหลัง โรงงานจึงตัดสินใจรื้อถอนระบบโครงข่ายที่ไม่ได้ใช้งานออกทั้งหมด วิธีนี้ไม่เพียงช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยแก้ปัญหาด้านความปลอดภัยในพื้นที่ที่ปลดระวางแล้วได้อย่างเด็ดขาด

ในการบรรยายได้พิจารณารายละเอียดของกระบวนการย้ายตู้ควบคุมแรงดันก๊าซออกไปไว้นอกอาคารผลิต ซึ่งช่วยลดจำนวนจุดเสี่ยงอันตรายจากก๊าซภายในโรงงานลงได้อย่างมาก จาก 28 จุด เหลือ 15 จุด ปัจจุบันหากเกิดก๊าซรั่วไหลภายนอกอาคารก็จะไม่เป็นอันตรายต่อบุคลากรมากเท่ากับภายในอาคารโรงงาน

การควบคุมความเข้มข้นของก๊าซแบบอัตโนมัติ

ขั้นตอนสำคัญคือการติดตั้งเซนเซอร์ตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซมีเทนและก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์แบบประจำที่ในจุดเสี่ยงอันตรายจากก๊าซที่เหลืออยู่ทั้งหมด วิทยากรได้ยกตัวอย่างการทำงานของระบบนี้ว่า เมื่อความเข้มข้นเกินเกณฑ์ระดับแรก ระบบสัญญาณเตือนด้วยเสียงและไฟกะพริบจะทำงาน พร้อมทั้งส่งข้อความแจ้งเตือนทาง SMS ไปยังผู้ควบคุมงานและเจ้าหน้าที่เวรประจำการ และเมื่อความเข้มข้นถึงเกณฑ์ระดับที่สอง วาล์วตัดก๊าซจะทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อตัดการจ่ายก๊าซเข้าสู่พื้นที่นั้นทันที

แนวทางปฏิบัติที่น่าสนใจคือการติดตั้งเซนเซอร์ตรวจจับก๊าซมีเทน (ซึ่งตามข้อกำหนดจะต้องอยู่ในจุดที่สูงที่สุดของอาคาร) บนโครงสร้างพิเศษที่มีสลิงชักรอก ซึ่งช่วยให้การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามระยะเวลาทำได้ง่ายขึ้นอย่างมาก

ผลลัพธ์และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐศาสตร์

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินโครงการอยู่ที่ประมาณ 4.5 ล้านรูเบิลในช่วงเวลาสามปี โดยมากกว่าครึ่งหนึ่งใช้ไปกับการย้ายตู้ควบคุมแรงดันก๊าซออกนอกอาคาร ประมาณหนึ่งในสี่ใช้สำหรับระบบตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซ และอีกประมาณ 800,000 รูเบิลใช้ในการรื้อถอนอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน ผลลัพธ์ที่ได้คือความยาวของท่อส่งก๊าซภายในอาคารลดลง 44% และจำนวนจุดเสี่ยงอันตรายจากก๊าซลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง อุปกรณ์ที่เหลือทั้งหมดในปัจจุบันสามารถใช้งานและบำรุงรักษาได้โดยทีมงานที่มีอยู่เดิม (10 คน) โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีการให้เหตุผลสนับสนุนในการเลือกตัดสินใจระหว่างการรื้อถอนกับการเก็บรักษาอุปกรณ์ก๊าซที่ไม่ได้ใช้งาน
• แนวทางทางเทคนิคใดบ้างที่ช่วยลดผลกระทบจากการรั่วไหลของก๊าซธรรมชาติในโรงงานอุตสาหกรรม
• วิธีการจัดตั้งระบบตรวจวัดความเข้มข้นของก๊าซอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพพร้อมการแจ้งเตือนทาง SMS
• วิธีการทำให้การบำรุงรักษาเซนเซอร์ตรวจจับก๊าซที่ติดตั้งใต้เพดานโรงงานทำได้ง่ายขึ้น
• วิธีการปรับลดต้นทุนการบำรุงรักษาระบบก๊าซอย่างเหมาะสมเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต