การลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุในเครือข่ายจำหน่ายก๊าซ

บริบท: ทำไมความปลอดภัยของเครือข่ายก๊าซในการผลิตจึงมีความสำคัญ

การรับรองความปลอดภัยในการดำเนินงานของเครือข่ายวิศวกรรมเป็นหนึ่งในงานหลักของโรงงานอุตสาหกรรมทุกแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครือข่ายจำหน่ายและบริโภคก๊าซ ซึ่งความเสี่ยงหลักคือการรั่วไหลของก๊าซธรรมชาติ Ivan Kazymov หัวหน้าวิศวกรพลังงานของ Barnaultransmash JSC แบ่งปันประสบการณ์ในการดำเนินโครงการเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุในเครือข่ายดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริบทของการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทางเทคโนโลยีและการเลิกใช้งานอุปกรณ์บางส่วน

ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของโครงการ

ในช่วงปี 2019 ถึง 2021 บริษัทมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบพื้นที่การผลิต ซึ่งนำไปสู่การเลิกใช้งานอุปกรณ์บริโภคก๊าซและควบคุมก๊าซจำนวนมาก วิทยากรตั้งข้อสังเกตว่าการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานมักจะไม่ได้รับการดำเนินการอย่างเต็มที่ ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการรั่วไหลเนื่องจากการสูญเสียความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมหรืออุปกรณ์

เพื่อแก้ปัญหานี้ ได้มีการกำหนดวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

• ลดความยาวของท่อส่งก๊าซภายในโรงงาน
• ลดจำนวนรอยเชื่อมและข้อต่ออื่นๆ
• ลดจำนวนอุปกรณ์ก๊าซภายในอาคารและย้ายออกไปข้างนอก
• การนำระบบควบคุมก๊าซอัตโนมัติมาใช้

การดำเนินการ: การกำจัดแทนการอนุรักษ์

แนวคิดหลักของโครงการคือการกำจัดอุปกรณ์ก๊าซที่ไม่ได้ใช้งานในกระบวนการทางเทคโนโลยี แทนที่จะเป็นการอนุรักษ์ซึ่งต้องใช้ค่าใช้จ่ายในการออกแบบและการบำรุงรักษาในภายหลัง ได้มีการตัดสินใจที่จะกำจัดเครือข่ายที่ไม่ได้ใช้งานทั้งหมด สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยแก้ปัญหาความปลอดภัยในสถานที่ที่เลิกใช้งานได้อย่างสิ้นเชิง

ในการนำเสนอได้มีการพิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการย้ายจุดควบคุมก๊าซ (ГРПШ) ออกไปนอกพื้นที่การผลิต สิ่งนี้ช่วยลดจำนวนสถานที่อันตรายจากก๊าซภายในโรงงานได้อย่างมาก จาก 28 แห่งเหลือ 15 แห่ง ตอนนี้การรั่วไหลของก๊าซบนถนนไม่เป็นภัยคุกคามต่อพนักงานเท่ากับภายในโรงงาน

การควบคุมก๊าซอัตโนมัติ

ขั้นตอนสำคัญคือการติดตั้งเซ็นเซอร์แบบคงที่เพื่อควบคุมความเข้มข้นของก๊าซมีเทนและคาร์บอนมอนอกไซด์ในสถานที่อันตรายจากก๊าซที่เหลืออยู่ทั้งหมด วิทยากรแสดงตัวอย่างการทำงานของระบบนี้: เมื่อความเข้มข้นเกินเกณฑ์แรก สัญญาณเสียงและแสงจะเปิดขึ้น และจะส่งการแจ้งเตือนทาง SMS ไปยังผู้มอบหมายงานและพนักงานที่ปฏิบัติหน้าที่ เมื่อถึงเกณฑ์ที่สอง วาล์วปิดจะทำงานโดยอัตโนมัติ เพื่อตัดการจ่ายก๊าซไปยังพื้นที่นั้น

วิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติที่น่าสนใจคือการติดตั้งเซ็นเซอร์มีเทน (ซึ่งตามกฎแล้วจะต้องอยู่ที่จุดสูงสุดของห้อง) บนโครงสร้างพิเศษที่มีสายเคเบิล สิ่งนี้ทำให้การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นระยะง่ายขึ้นมาก

ผลลัพธ์และประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินโครงการอยู่ที่ประมาณ 4.5 ล้านรูเบิลในช่วงสามปี กว่าครึ่งหนึ่งถูกใช้ไปกับการย้าย ГРПШ ออกไปข้างนอก หนึ่งในสี่สำหรับระบบควบคุมก๊าซ และประมาณ 800,000 รูเบิลสำหรับการกำจัดอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน ส่งผลให้ความยาวของท่อส่งก๊าซภายในโรงงานลดลง 44% และจำนวนสถานที่อันตรายจากก๊าซลดลงเกือบครึ่งหนึ่ง อุปกรณ์ที่เหลือทั้งหมดได้รับการดำเนินการและบำรุงรักษาโดยพนักงานที่มีอยู่ (10 คน) โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มจำนวนพนักงาน

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาผ่านเว็บนี้:

• จะปรับการเลือกระหว่างการกำจัดและการอนุรักษ์อุปกรณ์ก๊าซที่ไม่ได้ใช้งานได้อย่างไร?
• โซลูชันทางเทคนิคใดที่ช่วยลดผลกระทบจากการรั่วไหลของก๊าซธรรมชาติในการผลิต?
• จะจัดระเบียบระบบควบคุมก๊าซอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพพร้อมการแจ้งเตือนทาง SMS ได้อย่างไร?
• จะทำให้การบำรุงรักษาเซ็นเซอร์ก๊าซที่ติดตั้งใต้เพดานของโรงงานง่ายขึ้นได้อย่างไร?
• จะเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในการบำรุงรักษาสิ่งอำนวยความสะดวกด้านก๊าซเมื่อกระบวนการทางเทคโนโลยีเปลี่ยนแปลงได้อย่างไร?