ガス供給網における事故リスクの低減
背景：製造現場においてガス供給網の安全性が重要である理由
ユーティリティ設備の運用における安全確保は、あらゆる産業施設において最も重要な課題の一つです。特に天然ガスの漏洩が主要なリスクとなるガス供給網およびガス消費設備においては、その重要性が際立ちます。JSC Barnaultransmashの主任動力技師であるIvan Kazymov氏が、製造プロセスの変更や一部設備の廃止が進む中で実施された、ガス供給網の事故リスク低減プロジェクトの経験について語ります。
プロジェクトの背景と課題
2019年から2021年にかけて、同工場では生産エリアのレイアウト変更が行われ、それに伴い多くのガス消費設備およびガス整圧設備が廃止されました。同氏は、未使用となった設備の保守点検は不十分になりがちであり、溶接継手や機器の気密性低下によるガス漏洩リスクが高まると指摘しています。
この問題を解決するため、以下の課題が設定されました。
- 建屋内ガス配管の総延長の短縮。
- 溶接継手およびその他の接合箇所の削減。
- 屋内にあるガス設備の削減と屋外への移設。
- 自動ガス検知システムの導入。
実施内容：休止措置ではなく完全撤去を選択
プロジェクトの基本方針は、製造プロセスで使用されなくなったガス設備を完全に排除することでした。設計やその後の維持管理にコストがかかる休止措置（保全措置）ではなく、未使用の供給網を完全に撤去する決定が下されました。これにより、運用・保守コストを削減できただけでなく、廃止された建屋内における安全上の問題を根本的に解決することができました。
講演では、キャビネット型ガス整圧器（ガバナ）を生産建屋の屋外へ移設するプロセスが詳しく解説されています。この対策により、建屋内のガス危険箇所は28箇所から15箇所へと大幅に減少しました。屋外でのガス漏洩は、工場建屋内での漏洩ほど従業員に深刻な脅威を与えることはありません。
自動ガス検知システムによる監視
残されたすべてのガス危険箇所に、メタンおよび一酸化炭素の濃度を監視する定置式ガス検知器を設置したことも重要なステップでした。同氏はシステムの動作を具体例で説明しています。ガス濃度が第1警報値を超えると、音声と光による警報が作動し、同時に中央監視室のオペレーターおよび当直スタッフにSMS通知が送信されます。第2警報値に達すると、緊急遮断弁が自動的に作動し、該当エリアへのガス供給を遮断します。
実用的な工夫として注目されるのが、（規定により建屋の最も高い位置に設置する必要がある）メタン検知器をワイヤーロープ付きの専用昇降構造に取り付けた点です。これにより、定期的な保守点検や校正作業が大幅に簡素化されました。
成果と経済的効果
プロジェクトの実施費用は3年間で約450万ルーブルでした。そのうち半分以上がキャビネット型ガス整圧器の屋外移設に、4分の1が自動ガス検知システムの導入に、そして約80万ルーブルが未使用設備の撤去に充てられました。その結果、建屋内ガス配管の総延長は44%短縮され、ガス危険箇所の数はほぼ半減しました。残ったすべての設備は現在、人員を増やすことなく既存のスタッフ（10名）によって運用・保守されています。
このウェビナーで学べること：
- 未使用のガス設備について、休止措置ではなく撤去を選択する妥当性をどのように立証するか？
- 製造現場における天然ガス漏洩の影響を最小限に抑えるための技術的ソリューションとは？
- SMS通知機能を備えた効果的な自動ガス検知システムをどのように構築するか？
- 工場天井付近に設置されたガス検知器の保守点検を簡素化する方法とは？
- 製造プロセスの変更時にガス設備の維持管理コストを最適化する方法とは？