ガス配給網における事故発生リスクの低減

背景：製造現場におけるガス配給網の安全性が重要な理由

インフラ設備の運用における安全確保は、あらゆる産業企業にとって重要な課題の一つです。特に、天然ガス漏れが主なリスクとなるガス配給およびガス消費ネットワークにおいては、これが非常に重要です。バルナウルトランスマッシュ（Барнаултрансмаш）社のチーフエネルギーエンジニアであるイワン・カジモフ氏が、技術プロセスの変更や一部設備の稼働停止という状況下で、これらのネットワークにおける事故発生リスクを低減するプロジェクトの実施経験を共有します。

プロジェクトの背景と課題

2019年から2021年にかけて、同社では生産エリアのレイアウト変更が行われ、その結果、大量のガス消費設備およびガス調整設備が稼働停止となりました。講演者は、使用されていない設備のメンテナンスは不十分になりがちであり、溶接継手や設備の気密性低下によるガス漏れのリスクが高まると指摘しています。

この問題を解決するために、以下の課題が設定されました：

• 工場内のガスパイプラインの延長距離の短縮。
• 溶接継手およびその他の接続部の数の削減。
• 屋内ガス設備の数の削減と屋外への移設。
• 自動ガス検知システムの導入。

実施：保存ではなく撤去

プロジェクトの基本理念は、技術プロセスで使用されなくなったガス設備を排除することでした。設計やその後のメンテナンスにコストがかかる保存（休止状態での維持）の代わりに、使用されていないネットワークを完全に撤去する決定が下されました。これにより、運用コストを削減できただけでなく、稼働停止となった室内における安全性の問題を根本的に解決することができました。

講演では、ガス調整ポイント（ГРПШ）を生産施設の外へ移設するプロセスについて詳しく説明されています。これにより、工場内のガス危険箇所の数を28から15へと大幅に減らすことができました。現在では、屋外でのガス漏れは工場内ほど従業員にとっての脅威とはなりません。

自動ガス検知コントロール

重要なステップとなったのは、残りのすべてのガス危険箇所にメタンおよび一酸化炭素の濃度を監視する固定式センサーを設置したことです。講演者はこのシステムがどのように機能するかを例を挙げて示しています。最初の濃度閾値を超えると、音と光の警報が作動し、ディスパッチャーと当直スタッフにSMS通知が送信されます。2番目の閾値に達すると、自動的に遮断弁が作動し、該当エリアへのガス供給を停止します。

興味深い実践的な解決策として、メタンセンサー（規則により部屋の最も高い位置に設置する必要がある）をケーブル付きの特別な構造物に取り付けたことが挙げられます。これにより、定期的なメンテナンスと点検が大幅に簡素化されました。

結果と経済効果

プロジェクトの実施費用は3年間で約450万ルーブルでした。そのうち半分以上がГРПШの屋外への移設に、4分の1がガス検知システムに、そして約80万ルーブルが未使用設備の撤去に費やされました。その結果、工場内のガスパイプラインの延長距離は44%短縮され、ガス危険箇所の数はほぼ半減しました。残りのすべての設備は現在、人員を増やすことなく、既存のスタッフ（10名）によって運用および保守されています。

このウェビナーで学べること：

• 使用されていないガス設備の撤去と保存の選択をどのように正当化するか？
• 製造現場での天然ガス漏れの影響を最小限に抑える技術的解決策は何か？
• SMS通知機能を備えた効果的な自動ガス検知システムをどのように構築するか？
• 工場の天井付近に設置されたガスセンサーのメンテナンスをどのように簡素化するか？
• 技術プロセスの変更に伴うガス設備のメンテナンスコストをどのように最適化するか？