Garantire la sicurezza durante l'esercizio delle reti ingegneristiche è uno dei compiti chiave in qualsiasi impianto industriale. Ciò è particolarmente vero per le reti di distribuzione e consumo del gas, dove il rischio principale è la perdita di gas naturale. Ivan Kazymov, ingegnere energetico capo di JSC "Barnaultransmash", condivide la sua esperienza nell'implementazione di un progetto per ridurre i rischi di incidenti su tali reti, specialmente in condizioni di cambiamento dei processi tecnologici e di disattivazione di parte delle apparecchiature.
Nel periodo dal 2019 al 2021, l'azienda ha subito modifiche nella disposizione delle aree di produzione, che hanno portato alla disattivazione di una quantità significativa di apparecchiature per il consumo e la regolazione del gas. Il relatore osserva che la manutenzione delle apparecchiature inutilizzate spesso non viene eseguita completamente, il che aumenta il rischio di perdite a causa della compromissione della tenuta dei giunti saldati o delle apparecchiature.
Per risolvere questo problema, sono stati fissati i seguenti obiettivi:
L'idea principale del progetto era quella di escludere le apparecchiature a gas non utilizzate nel processo tecnologico. Invece della conservazione, che richiede costi di progettazione e successiva manutenzione, si è deciso di smantellare completamente le reti inutilizzate. Ciò ha permesso non solo di ridurre i costi operativi, ma anche di risolvere radicalmente il problema della sicurezza nei locali dismessi.
La presentazione esamina in dettaglio il processo di spostamento dei punti di regolazione del gas (GRPS) al di fuori dei locali di produzione. Ciò ha ridotto significativamente il numero di aree a rischio gas all'interno dell'officina: da 28 a 15. Ora una perdita di gas all'esterno non rappresenta una minaccia per il personale come all'interno dell'officina.
Una fase importante è stata l'installazione di sensori fissi per il monitoraggio della concentrazione di metano e monossido di carbonio in tutte le restanti aree a rischio gas. Il relatore mostra con un esempio come funziona questo sistema: quando viene superata la prima soglia di concentrazione, si attivano allarmi acustici e visivi e vengono inviate notifiche SMS al supervisore e al personale di turno. Al raggiungimento della seconda soglia, si attiva automaticamente una valvola di intercettazione, interrompendo l'alimentazione del gas all'area.
Un'interessante soluzione pratica è stata l'installazione di sensori di metano (che secondo le regole devono trovarsi nel punto più alto della stanza) su strutture speciali con un cavo. Ciò ha notevolmente semplificato la loro manutenzione periodica e il controllo.
I costi per l'implementazione del progetto sono ammontati a circa 4,5 milioni di rubli in tre anni. Di questi, più della metà è stata spesa per lo spostamento dei GRPS all'esterno, un quarto per il sistema di controllo del gas e circa 800 mila rubli per lo smantellamento delle apparecchiature inutilizzate. Di conseguenza, la lunghezza dei gasdotti all'interno dell'officina è diminuita del 44% e il numero di aree a rischio gas si è quasi dimezzato. Tutte le apparecchiature rimanenti sono ora gestite e mantenute dal personale esistente (10 persone) senza la necessità di espandere l'organico.
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