가스 분배망의 사고 발생 위험 감소
배경: 산업 현장에서 가스망 안전이 중요한 이유
엔지니어링 네트워크 운영 시 안전을 확보하는 것은 모든 산업 기업의 핵심 과제 중 하나입니다. 특히 천연가스 누출이 주요 위험인 가스 분배 및 소비 네트워크에서 더욱 중요합니다. JSC 바르나울트란스마시(Barnaultransmash)의 수석 에너지 관리자인 이반 카지모프(Ivan Kazymov)는 기술 공정의 변화와 일부 장비의 폐기 상황에서 이러한 네트워크의 사고 위험을 줄이기 위한 프로젝트 실행 경험을 공유합니다.
프로젝트의 배경 및 과제
2019년부터 2021년까지 기업 내 생산 구역 배치에 변화가 있었으며, 이로 인해 상당수의 가스 소비 및 가스 조절 장비가 폐기되었습니다. 발표자는 사용하지 않는 장비에 대한 유지보수가 종종 불완전하게 이루어지며, 이는 용접 이음부나 장비의 기밀성 저하로 인한 누출 위험을 높인다고 지적합니다.
이 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 과제가 설정되었습니다:
- 작업장 내 가스 파이프라인 길이 단축.
- 용접 이음부 및 기타 연결부 수 감소.
- 실내 가스 장비 수량 축소 및 실외 이전.
- 자동 가스 농도 제어 시스템 도입.
실행: 보존 대신 철거
프로젝트의 핵심 아이디어는 기술 공정에서 사용되지 않는 가스 장비를 제거하는 것이었습니다. 설계 및 후속 유지보수 비용이 필요한 보존 대신, 사용하지 않는 네트워크를 완전히 철거하기로 결정했습니다. 이를 통해 운영 비용을 절감했을 뿐만 아니라 폐기된 공간의 안전 문제를 근본적으로 해결할 수 있었습니다.
발표에서는 가스 조절 장치(GRPSH)를 생산 시설 외부로 이전하는 과정을 자세히 다룹니다. 이를 통해 작업장 내 가스 위험 구역의 수를 28곳에서 15곳으로 크게 줄일 수 있었습니다. 이제 실외에서의 가스 누출은 작업장 내부만큼 작업자에게 큰 위협이 되지 않습니다.
자동 가스 농도 제어
중요한 단계는 남은 모든 가스 위험 구역에 메탄 및 일산화탄소 농도 제어를 위한 고정식 센서를 설치하는 것이었습니다. 발표자는 이 시스템의 작동 방식을 예를 들어 설명합니다. 첫 번째 농도 임계값을 초과하면 시청각 알람이 켜지고 관제사 및 당직자에게 SMS 알림이 전송됩니다. 두 번째 임계값에 도달하면 차단 밸브가 자동으로 작동하여 해당 구역으로의 가스 공급을 차단합니다.
흥미로운 실용적 해결책은 (규정상 실내의 가장 높은 곳에 위치해야 하는) 메탄 센서를 케이블이 있는 특수 구조물에 설치한 것입니다. 이는 센서의 정기적인 유지보수 및 점검을 크게 간소화했습니다.
결과 및 경제적 효율성
프로젝트 실행 비용은 3년 동안 약 450만 루블이 소요되었습니다. 이 중 절반 이상이 GRPSH의 실외 이전에 사용되었고, 4분의 1은 가스 농도 제어 시스템에, 약 80만 루블은 미사용 장비 철거에 사용되었습니다. 그 결과 작업장 내 가스 파이프라인 길이는 44% 감소했고, 가스 위험 구역의 수는 거의 절반으로 줄었습니다. 남은 모든 장비는 이제 인력 충원 없이 기존 인력(10명)에 의해 운영 및 유지보수되고 있습니다.
이 웨비나에서 배울 내용:
- 사용하지 않는 가스 장비의 철거와 보존 중 선택을 정당화하는 방법은 무엇인가?
- 생산 현장에서 천연가스 누출의 결과를 최소화할 수 있는 기술적 해결책은 무엇인가?
- SMS 알림 기능이 있는 효과적인 자동 가스 농도 제어 시스템을 구성하는 방법은 무엇인가?
- 작업장 천장 아래에 설치된 가스 센서의 유지보수를 간소화하는 방법은 무엇인가?
- 기술 공정 변경 시 가스 시설 유지보수 비용을 최적화하는 방법은 무엇인가?