Garantir a segurança na operação de redes de engenharia é uma das principais tarefas em qualquer empresa industrial. Isso é especialmente verdadeiro para redes de distribuição e consumo de gás, onde o principal risco é o vazamento de gás natural. Ivan Kazymov, engenheiro-chefe de energia da JSC "Barnaul-Transmash", compartilha a experiência de implementação de um projeto para reduzir os riscos de acidentes nessas redes, especialmente no contexto de mudanças nos processos tecnológicos e descomissionamento de parte dos equipamentos.
Entre 2019 e 2021, a empresa passou por mudanças no layout das áreas de produção, o que levou ao descomissionamento de uma quantidade significativa de equipamentos de consumo e regulação de gás. O palestrante observa que a manutenção de equipamentos não utilizados muitas vezes não é realizada na íntegra, o que aumenta os riscos de vazamentos devido à quebra de estanqueidade das juntas soldadas ou dos equipamentos.
Para resolver este problema, foram definidos os seguintes objetivos:
A ideia principal do projeto foi a exclusão de equipamentos a gás não utilizados no processo tecnológico. Em vez da conservação, que exige custos de projeto e manutenção subsequente, decidiu-se pela eliminação total das redes não utilizadas. Isso permitiu não apenas reduzir os custos operacionais, mas também resolver radicalmente o problema de segurança nas instalações descomissionadas.
A apresentação detalha o processo de remoção dos pontos de regulação de gás (GRPSH) para fora das instalações de produção. Isso reduziu significativamente o número de locais com risco de gás dentro das oficinas — de 28 para 15. Agora, um vazamento de gás na rua não representa a mesma ameaça para o pessoal que dentro da oficina.
Uma etapa importante foi a instalação de sensores fixos para monitorar a concentração de metano e monóxido de carbono em todos os locais restantes com risco de gás. O palestrante mostra com um exemplo como esse sistema funciona: quando o primeiro limite de concentração é excedido, alarmes sonoros e visuais são ativados, e notificações por SMS são enviadas ao despachante e ao pessoal de plantão. Ao atingir o segundo limite, uma válvula de bloqueio é acionada automaticamente, cortando o fornecimento de gás para a área.
Uma solução prática interessante foi a instalação de sensores de metano (que, por regra, devem estar no ponto mais alto da sala) em estruturas especiais com um cabo. Isso simplificou muito sua manutenção e verificação periódicas.
Os custos de implementação do projeto totalizaram cerca de 4,5 milhões de rublos em três anos. Destes, mais da metade foi para a transferência dos GRPSH para a rua, um quarto para o sistema de controle de gás e cerca de 800 mil rublos para a eliminação de equipamentos não utilizados. Como resultado, a extensão dos gasodutos dentro das oficinas foi reduzida em 44%, e o número de locais com risco de gás caiu quase pela metade. Todos os equipamentos restantes agora são operados e mantidos pela equipe existente (10 pessoas), sem a necessidade de expandir o quadro de funcionários.
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