Los trabajos de alto riesgo tradicionalmente siguen siendo la zona de máximo riesgo en las empresas de producción. El enfoque histórico, en el que se da prioridad a la velocidad de ejecución de las tareas en lugar de a la evaluación de riesgos, conduce inevitablemente a un alto nivel de accidentes. En el seminario web, Vasily Nikulnikov, jefe de departamento de «RN-Purneftegaz», analiza un caso práctico de transformación de la gestión de trabajos de alto riesgo, que permitió a la empresa eliminar por completo los accidentes durante su ejecución desde 2023.
La base del nuevo sistema fueron cinco elementos clave de gestión: categorización de trabajos, formación de riesgos típicos, planificación estricta, evaluación preliminar de riesgos y control multinivel. El ponente examina en detalle el proceso de transición de tareas espontáneas a un cronograma estricto. La implementación de KPI de planificación permitió aumentar la proporción de trabajos planificados al 95%. Esta decisión eliminó la causa principal de las infracciones: la prisa y la «búsqueda de indicadores de producción», dando a los gerentes una comprensión clara de la distribución de recursos y el tiempo de preparación. Cada trabajo ahora se divide en tres niveles de riesgo, para cada uno de los cuales se establece su propio reglamento de evaluación de peligros directamente en el lugar de ejecución.
La compleja burocracia en papel a menudo provoca que el personal realice trabajos sin emitir un permiso de trabajo. Para resolver este problema, la empresa digitalizó el proceso de aprobación. Se desarrolló un formulario de permiso único que combina tipos de trabajos relacionados (por ejemplo, excavación, trabajos con gas y en caliente). El uso de firmas digitales electrónicas para la aprobación remota redujo radicalmente el tiempo de inactividad y ahorró fondos significativos al abandonar los registros en papel. Al mismo tiempo, la admisión directamente en el lugar de trabajo se lleva a cabo mediante firmas «en vivo», y el inicio de los trabajos solo es posible después de la aprobación bajo el sistema de «dos llaves»: del jefe del departamento y del especialista en HSE.
Se presta especial atención en la presentación a la implementación de grabadoras de video. El ponente muestra con un ejemplo cómo fue posible superar la resistencia del personal, cambiando el enfoque del castigo a la identificación de peligros ocultos. El desarrollo de un algoritmo claro de grabación de video y listas de verificación condujo a un resultado inesperado pero importante: los supervisores de trabajo aprendieron a realizar sesiones informativas específicas de alta calidad y significativas, ya que el proceso de preparación se volvió transparente y analizable en las reuniones semanales.
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