5 kroków do bezpieczeństwa prac o podwyższonym ryzyku

Prace o podwyższonym ryzyku tradycyjnie pozostają strefą maksymalnego ryzyka w zakładach produkcyjnych. Historycznie ukształtowane podejście, w którym priorytetem jest szybkość realizacji zadań, a nie ocena ryzyka, nieuchronnie prowadzi do wysokiego poziomu wypadkowości. Podczas webinarium Wasilij Nikulnikow, kierownik działu w „RN-Purnieftegaz”, analizuje praktyczny przypadek transformacji zarządzania pracami o podwyższonym ryzyku, która pozwoliła przedsiębiorstwu całkowicie wyeliminować wypadki podczas ich wykonywania od 2023 roku.

Strukturyzacja procesu: od chaosu do planowania

Podstawą nowego systemu stało się pięć kluczowych elementów zarządzania: kategoryzacja prac, określenie typowych ryzyk, rygorystyczne planowanie, wstępna ocena ryzyka oraz wielopoziomowa kontrola. Prelegent szczegółowo omawia proces przejścia od spontanicznych zadań do ścisłego harmonogramu. Wdrożenie KPI w zakresie planowania pozwoliło zwiększyć udział prac planowych do 95%. Rozwiązanie to wyeliminowało główną przyczynę naruszeń — pośpiech i „pogoń za wskaźnikami produkcyjnymi”, dając kierownikom jasne zrozumienie alokacji zasobów i czasu na przygotowanie. Każda praca jest teraz dzielona na trzy poziomy ryzyka, z których każdy ma własny regulamin oceny zagrożeń bezpośrednio w miejscu jej wykonywania.

Automatyzacja pozwoleń na pracę i system „dwóch kluczy”

Skomplikowana papierowa biurokracja często prowokuje personel do wykonywania prac bez wystawienia pozwolenia na pracę. Aby rozwiązać ten problem, przedsiębiorstwo przeniosło proces zatwierdzania do formy elektronicznej. Opracowano jednolity formularz pozwolenia, łączący pokrewne rodzaje prac (np. ziemne, gazoniebezpieczne i pożarowo niebezpieczne). Zastosowanie podpisów elektronicznych do zdalnego zatwierdzania radykalnie skróciło czas przestojów i przyniosło znaczne oszczędności dzięki rezygnacji z papierowych rejestrów. Jednocześnie dopuszczenie bezpośrednio na stanowisku pracy odbywa się za pomocą „żywych” podpisów, a rozpoczęcie prac jest możliwe dopiero po zatwierdzeniu w systemie „dwóch kluczy” — przez kierownika działu oraz specjalistę ds. HSE.

Rejestracja wideo jako narzędzie do poszukiwania ukrytych ryzyk

Szczególną uwagę w wystąpieniu poświęcono wdrożeniu rejestratorów wideo. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak udało się pokonać opór personelu, przenosząc nacisk z karania na identyfikację ukrytych zagrożeń. Opracowanie jasnego algorytmu rejestracji wideo i list kontrolnych doprowadziło do nieoczekiwanego, ale ważnego rezultatu: kierownicy robót nauczyli się przeprowadzać wysokiej jakości i merytoryczne instruktaże stanowiskowe, ponieważ proces przygotowań stał się przejrzysty i jest analizowany na cotygodniowych spotkaniach.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak legalnie połączyć kilka rodzajów prac o podwyższonym ryzyku w jedno pozwolenie na pracę?
• W jaki sposób zorganizować proces elektronicznego zatwierdzania pozwoleń bez naruszania wymogów prawnych?
• Jak wykorzystać rejestrację wideo do poprawy jakości instruktaży stanowiskowych, a nie do karania?
• Jak system planowania prac pomaga zmniejszyć wypadkowość i zwiększyć zaangażowanie personelu produkcyjnego?