高危険度作業(РПО)は、製造企業において伝統的に最大のリスク領域となっています。リスク評価よりもタスクの実行速度を優先する歴史的なアプローチは、必然的に高い負傷率につながります。本ウェビナーでは、「RN-Purneftegaz」の部門長であるVasily Nikulnikov氏が、2023年以降の作業中の負傷を完全に排除することを可能にした、高危険度作業管理の変革の実践的なケーススタディを解説します。
新しいシステムの基盤となったのは、作業の分類、典型的なリスクの形成、厳格な計画、事前のリスク評価、多層的な管理という5つの主要な管理要素です。講演者は、突発的なタスクから厳密なスケジュールへの移行プロセスを詳細に検討します。計画に関するKPIの導入により、計画的作業の割合を95%に引き上げることができました。この決定は、違反の主な原因である焦りや「生産指標の追求」を排除し、管理者にリソースの配分と準備時間の明確な理解をもたらしました。現在、各作業は3つのリスクレベルに分けられており、それぞれに現場での危険性評価に関する独自の規則が設けられています。
複雑な紙の官僚主義は、しばしばスタッフが作業許可証を発行せずに作業を行う原因となります。この問題を解決するため、企業は承認プロセスを電子化しました。関連する作業(土木、ガス危険、火気使用など)を統合した統一の許可証フォームが開発されました。遠隔承認のための電子デジタル署名の使用により、ダウンタイムが劇的に短縮され、紙の記録簿を廃止することで大幅なコスト削減が実現しました。同時に、現場での直接の許可は「直筆」の署名によって行われ、作業の開始は、部門長とHSE専門家による「2つの鍵」システムでの承認後にのみ可能となります。
講演では、ビデオレコーダーの導入に特別な注意が払われています。講演者は、焦点を処罰から隠れた危険の特定に移すことで、スタッフの抵抗をどのように克服したかを例を挙げて示します。ビデオ記録の明確なアルゴリズムとチェックリストの開発は、予期せぬ重要な結果をもたらしました。準備プロセスが透明化され、毎週の会議で分析されるようになったため、作業管理者は質が高く有意義な的を絞ったブリーフィングを実施できるようになりました。