Implementación de la experiencia internacional en seguridad de procesos

De la seguridad personal a la seguridad de procesos: evolución de los enfoques en la industria

Tradicionalmente, el enfoque de los especialistas en HSE se ha centrado en la seguridad personal de los empleados. Sin embargo, el análisis de grandes incidentes industriales muestra que una parte significativa de los accidentes está relacionada con infracciones en la seguridad de procesos (Process Safety). La implementación de un enfoque sistemático para la gestión de riesgos de procesos se convierte en una etapa natural en el desarrollo de la cultura de seguridad en las empresas modernas.

En el marco del seminario web, Alexander Remeyko y Vladislav Smolin, representantes de la empresa Salym Petroleum Development, comparten su experiencia práctica en la adaptación e implementación de principios internacionales de seguridad de procesos en instalaciones de producción rusas.

Antecedentes de la implementación: análisis de estadísticas globales e incidentes locales

Los ponentes señalan que la decisión de implementar los principios de seguridad de procesos se basó en el análisis de las estadísticas acumuladas de las empresas asociadas. Los datos muestran que alrededor del 30% de todos los incidentes en la industria de extracción de petróleo y gas están asociados con el incumplimiento de los requisitos de Process Safety.

En la presentación se examina en detalle un caso real de la práctica de la empresa: un incidente durante la conexión de una nueva sección de tubería utilizando la tecnología Stopple. La introducción de cambios no planificados en el procedimiento de trabajo (vaporización del equipo) provocó la pérdida de estanqueidad del dispositivo de bloqueo y una fuga de gas. Este caso demostró claramente la necesidad de un control estricto sobre el cumplimiento de la disciplina de procesos y la gestión del cambio.

10 principios fundamentales de la seguridad de procesos

La base del nuevo sistema son 10 principios básicos (Process Safety Fundamentals), cada uno de los cuales se formuló a partir del análisis de eventos tecnogénicos reales. El ponente muestra con un ejemplo cómo funcionan estas reglas en la práctica:

• Uso de doble bloqueo en las líneas de drenaje de hidrocarburos para prevenir fugas incontroladas.
• Prohibición de dejar drenajes abiertos y transferencias críticas sin supervisión, lo que minimiza el riesgo de derrames.
• Cumplimiento estricto de los procedimientos en trabajos de alto riesgo con confirmación paso a paso (firma) de la ejecución de cada etapa.
• Prueba de estanqueidad después del mantenimiento antes de poner el equipo en funcionamiento.
• Gestión del cambio (MoC) ante cualquier desviación de los procedimientos estándar o al conectar equipos auxiliares.

Implementación por etapas y evaluación de la eficacia

Teniendo en cuenta la magnitud de la tarea, la empresa eligió una estrategia de implementación por etapas, comenzando con los cinco principios más críticos para su producción. Para la ejecución exitosa del proyecto, se creó un grupo de trabajo multifuncional y se identificaron líderes en las instalaciones de producción.

Para evaluar la eficacia de la implementación, se utiliza un gráfico de radar ("Araña") que abarca 15 áreas: desde las competencias del personal hasta la realización de auditorías. Este enfoque permite identificar áreas de mejora y ajustar rápidamente el plan de acción, por ejemplo, integrando nuevos requisitos en el programa de inducción inicial.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo adaptar los principios internacionales de Process Safety a la realidad rusa?
• ¿Qué herramientas de visualización y comunicación son más efectivas para involucrar al personal?
• ¿Cómo organizar un sistema de monitoreo diario de incidentes relacionados con la seguridad de procesos?
• ¿Cómo utilizar un gráfico de radar para evaluar la madurez de la cultura de seguridad de procesos?
• ¿Qué papel juegan los líderes locales en el proceso de implementación de nuevos estándares de seguridad?