Áp dụng kinh nghiệm quốc tế trong việc đảm bảo an toàn công nghệ

Từ an toàn cá nhân đến an toàn công nghệ: sự tiến hóa của các phương pháp tiếp cận trong ngành

Theo truyền thống, trọng tâm chú ý của các chuyên gia HSE là an toàn cá nhân của nhân viên. Tuy nhiên, phân tích các sự cố công nghiệp lớn cho thấy một phần đáng kể các vụ tai nạn liên quan đến việc vi phạm an toàn công nghệ (Process Safety). Việc áp dụng phương pháp tiếp cận có hệ thống để quản lý rủi ro công nghệ đang trở thành một giai đoạn phát triển tự nhiên của văn hóa an toàn tại các doanh nghiệp hiện đại.

Trong khuôn khổ hội thảo trực tuyến, Alexander Remeiko và Vladislav Smolin, đại diện cho công ty Salym Petroleum Development, chia sẻ kinh nghiệm thực tế về việc điều chỉnh và áp dụng các nguyên tắc an toàn công nghệ quốc tế tại các cơ sở sản xuất của Nga.

Tiền đề áp dụng: phân tích thống kê toàn cầu và các sự cố tại địa phương

Các diễn giả lưu ý rằng quyết định áp dụng các nguyên tắc an toàn công nghệ dựa trên việc phân tích số liệu thống kê tích lũy của các doanh nghiệp đối tác. Dữ liệu cho thấy khoảng 30% tất cả các sự cố trong ngành khai thác dầu khí có liên quan đến việc vi phạm các yêu cầu về Process Safety.

Bài phát biểu đã xem xét chi tiết một trường hợp thực tế từ thực tiễn của công ty: sự cố khi đấu nối một đoạn đường ống mới sử dụng công nghệ Stopple. Việc đưa ra những thay đổi ngoài kế hoạch trong quy trình làm việc (hấp thiết bị) đã dẫn đến mất độ kín của thiết bị khóa và rò rỉ khí. Trường hợp này đã chứng minh rõ ràng sự cần thiết phải kiểm soát chặt chẽ việc tuân thủ kỷ luật công nghệ và quản lý sự thay đổi.

10 nguyên tắc cơ bản của an toàn công nghệ

Cơ sở của hệ thống mới là 10 nguyên tắc cơ bản (Process Safety Fundamentals), mỗi nguyên tắc được hình thành dựa trên phân tích các sự kiện công nghệ thực tế. Diễn giả chỉ ra qua ví dụ về cách các quy tắc này hoạt động trong thực tế:

• Sử dụng khóa kép trên các đường xả hydrocarbon để ngăn chặn rò rỉ không kiểm soát.
• Cấm để hở các đường xả và các hoạt động bơm chuyển quan trọng mà không có sự giám sát, giúp giảm thiểu rủi ro tràn đổ.
• Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình khi thực hiện các công việc có rủi ro cao với việc xác nhận từng bước (ký tên) hoàn thành mỗi giai đoạn.
• Kiểm tra độ kín sau khi bảo trì trước khi đưa thiết bị vào hoạt động.
• Quản lý sự thay đổi (MoC) đối với bất kỳ sai lệch nào so với quy trình chuẩn hoặc khi kết nối thiết bị phụ trợ.

Áp dụng theo từng giai đoạn và đánh giá hiệu quả

Xét đến quy mô của nhiệm vụ, công ty đã chọn chiến lược áp dụng theo từng giai đoạn, bắt đầu với năm nguyên tắc quan trọng nhất đối với hoạt động sản xuất của mình. Để thực hiện dự án thành công, một nhóm làm việc liên chức năng đã được thành lập và các nhà lãnh đạo tại các cơ sở sản xuất đã được xác định.

Để đánh giá hiệu quả của việc áp dụng, biểu đồ radar ("Mạng nhện") được sử dụng, bao gồm 15 lĩnh vực: từ năng lực của nhân viên đến việc tiến hành đánh giá. Cách tiếp cận này cho phép xác định các khu vực cần cải thiện và nhanh chóng điều chỉnh kế hoạch hành động, ví dụ: tích hợp các yêu cầu mới vào chương trình đào tạo ban đầu.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để điều chỉnh các nguyên tắc Process Safety quốc tế cho phù hợp với thực tế tại Nga?
• Các công cụ trực quan hóa và thông tin nào hiệu quả nhất để thu hút sự tham gia của nhân viên?
• Làm thế nào để tổ chức hệ thống giám sát hàng ngày các sự cố liên quan đến an toàn công nghệ?
• Làm thế nào để sử dụng biểu đồ radar để đánh giá mức độ trưởng thành của văn hóa an toàn công nghệ?
• Các nhà lãnh đạo tại chỗ đóng vai trò gì trong quá trình áp dụng các tiêu chuẩn an toàn mới?