Tradicionalmente, o foco dos especialistas em HSE tem sido a segurança pessoal dos funcionários. No entanto, a análise de grandes incidentes industriais mostra que uma parte significativa dos acidentes está associada a violações da segurança de processos (Process Safety). A implementação de uma abordagem sistêmica para o gerenciamento de riscos de processos torna-se uma etapa natural no desenvolvimento da cultura de segurança nas empresas modernas.
Durante o webinar, Alexander Remeyko e Vladislav Smolin, representando a empresa Salym Petroleum Development, compartilham a experiência prática de adaptação e implementação de princípios internacionais de segurança de processos em instalações de produção russas.
Os palestrantes observam que a decisão de implementar os princípios de segurança de processos baseou-se na análise das estatísticas acumuladas das empresas parceiras. Os dados mostram que cerca de 30% de todos os incidentes na indústria de extração de petróleo e gás estão associados a violações dos requisitos de Process Safety.
A apresentação examina detalhadamente um caso real da prática da empresa: um incidente durante a inserção de um novo trecho de duto usando a tecnologia Stopple. A introdução de mudanças não planejadas no procedimento de trabalho (vaporização do equipamento) levou à perda de estanqueidade do dispositivo de bloqueio e à liberação de gás. Este caso demonstrou claramente a necessidade de controle rigoroso sobre a conformidade com a disciplina de processos e o gerenciamento de mudanças.
A base do novo sistema foram 10 princípios básicos (Process Safety Fundamentals), cada um formulado com base na análise de eventos tecnogênicos reais. O palestrante mostra, por meio de exemplos, como essas regras funcionam na prática:
Considerando a escala da tarefa, a empresa escolheu uma estratégia de implementação em fases, começando com os cinco princípios mais críticos para sua produção. Para a implementação bem-sucedida do projeto, foi criado um grupo de trabalho multifuncional e líderes foram identificados nas instalações de produção.
Para avaliar a eficácia da implementação, utiliza-se um gráfico de radar ("Aranha"), cobrindo 15 áreas: desde as competências do pessoal até a realização de auditorias. Essa abordagem permite identificar áreas de melhoria e ajustar prontamente o plano de ação, por exemplo, integrando novos requisitos ao programa de integração inicial.
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