Elementos del sistema de producción como herramienta para un trabajo eficaz y seguro

Evolución de los sistemas de producción y seguridad

En el mundo actual, en rápida evolución, a las empresas no les basta con cumplir sus funciones básicas. Para progresar y superar a la competencia, es necesaria la proactividad: trabajar para prevenir los problemas en lugar de reaccionar ante los incidentes que ya han ocurrido. Una de las soluciones de eficacia probada es la creación de un sistema de mejora continua.

Aleksey Mosyagin, jefe del departamento de HSE de Zarubezhneft-dobycha Kharyaga, analiza cómo combinar eficazmente las herramientas para aumentar la productividad laboral con la garantía de la seguridad. En la presentación se examina en detalle el sistema de producción de la empresa, que consta de cuatro elementos básicos, y su impacto en la reducción de las condiciones que propician los incidentes.

Organización del trabajo de las brigadas: estandarización y clasificación

El primer elemento del sistema incluye la estandarización y visualización de las operaciones típicas. El objetivo del trabajo estandarizado es simplificar y desarrollar un enfoque unificado para la ejecución de las tareas. Esto ahorra tiempo y es especialmente útil para la formación de nuevos empleados. Las tarjetas de operaciones estándar contienen una secuencia de acciones paso a paso, señales y requisitos de seguridad.

El departamento de HSE también desarrolla sus propias tarjetas para trabajos de alto riesgo: trabajos con gases, en caliente, de elevación de cargas y en altura. Esto permite tanto a los empleados propios como a los contratistas realizar tareas complejas de forma rápida y segura.

Una parte importante de la organización del trabajo de las brigadas es la clasificación mensual de las divisiones estructurales. Los ganadores reciben incentivos económicos. El bloque de HSE juega un papel fundamental en esta clasificación: la ocurrencia de incidentes anula la puntuación del mes, y un accidente mortal o con daños significativos a la salud anula la puntuación de todo el año. También se evalúa la ejecución oportuna de las medidas de control de producción y la realización de charlas proactivas de seguridad con los contratistas.

Organización de los lugares de trabajo según el sistema 5S

El segundo elemento tiene como objetivo la uniformidad de los lugares de trabajo y consta de cinco pasos: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener. Cada mes, una comisión especial inspecciona los lugares de trabajo utilizando listas de verificación (unos 70 puntos). Los resultados de estas inspecciones, así como el cumplimiento del calendario anual para llevar las instalaciones a un estado de referencia, se tienen en cuenta en la clasificación de las divisiones.

Sistema de mejora continua "Tengo una idea"

El tercer elemento involucra a todo el personal, incluidos los contratistas, en el proceso de mejora en dos áreas: seguridad y producción. Un empleado puede presentar una idea a través de un formulario en papel en un tablón o en formato electrónico. Las ideas son revisadas por un consejo técnico, y por las propuestas aceptadas se otorgan puntos que se pueden canjear por premios (motivación no material). Si la idea aporta un beneficio económico, se otorgan puntos adicionales.

El ponente muestra con un ejemplo que la participación de los empleados en el sistema alcanza el 82%, y la de las divisiones estructurales el 100%. Este bloque también se tiene en cuenta en la clasificación de las brigadas en la sección "Posición activa", que incluye la participación en concursos corporativos como "El mejor en HSE" y "El mejor lugar de trabajo según 5S".

Cultura de eficiencia y sistema de intervenciones

El cuarto elemento fomenta una actitud de eficiencia hacia los recursos mediante la búsqueda y reducción de pérdidas. Las acciones del personal se analizan para ver si añaden valor. Las ideas destinadas a ahorrar recursos y que requieren costes significativos para su implementación se formalizan en proyectos separados de "Producción ajustada" (Lean Production).

Una herramienta importante es el sistema de tarjetas de parada (stop cards): el derecho de cada empleado a intervenir y detener el trabajo si detecta condiciones o acciones inseguras. Rellenar las tarjetas de parada influye positivamente en la clasificación personal del empleado y en la de la división.

Qué aprenderá en este seminario web:

• ¿Cómo integrar los requisitos de seguridad en las tarjetas de operaciones estándar?
• ¿Cómo funciona el sistema de clasificación de brigadas y por qué los incidentes anulan los resultados?
• ¿Cómo motivar al personal (incluidos los contratistas) para que aporten ideas de mejora de la seguridad?
• ¿Cómo influye el sistema 5S en la eficiencia general y la seguridad de los procesos de producción?
• ¿Cómo funciona el sistema de tarjetas de parada y cómo se relaciona con la motivación de los empleados?