องค์ประกอบของระบบการผลิตในฐานะเครื่องมือสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย

วิวัฒนาการของระบบการผลิตและความปลอดภัย

ในโลกปัจจุบันที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว การที่บริษัทต่างๆ เพียงแค่ปฏิบัติหน้าที่พื้นฐานนั้นไม่เพียงพออีกต่อไป เพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าและนำหน้าคู่แข่ง จำเป็นต้องมีความกระตือรือร้นเชิงรุก นั่นคือการทำงานเพื่อป้องกันปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น แทนที่จะตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นแล้ว หนึ่งในวิธีแก้ปัญหาที่ได้รับการพิสูจน์แล้วคือการสร้างระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

Alexey Mosyagin หัวหน้าแผนก HSE ของ Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga ได้อธิบายถึงวิธีการผสมผสานเครื่องมือเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเข้ากับการรับรองความปลอดภัยอย่างมีประสิทธิภาพ ในการนำเสนอได้กล่าวถึงรายละเอียดของระบบการผลิตของบริษัท ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานสี่ประการ และผลกระทบต่อการลดปัจจัยเสี่ยงที่นำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุ

การจัดการงานของทีม: การกำหนดมาตรฐานและการจัดอันดับ

องค์ประกอบแรกของระบบครอบคลุมถึงการกำหนดมาตรฐานและการแสดงภาพการปฏิบัติงานทั่วไป เป้าหมายของการทำงานที่เป็นมาตรฐานคือการทำให้ง่ายขึ้นและสร้างแนวทางที่เป็นหนึ่งเดียวในการปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการฝึกอบรมพนักงานใหม่ แผนผังการปฏิบัติงานมาตรฐานประกอบด้วยลำดับขั้นตอนการทำงาน ป้ายสัญลักษณ์ และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

แผนก HSE ยังได้พัฒนาแผนผังของตนเองสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง เช่น งานที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ งานที่มีประกายไฟ งานยกของ และงานบนที่สูง สิ่งนี้ช่วยให้ทั้งพนักงานของบริษัทและผู้รับเหมาสามารถปฏิบัติงานที่ซับซ้อนได้อย่างปลอดภัยและรวดเร็ว

ส่วนสำคัญของการจัดการงานของทีมคือการจัดอันดับหน่วยงานต่างๆ เป็นประจำทุกเดือน ผู้ชนะจะได้รับแรงจูงใจทางการเงิน ส่วนงานด้านความปลอดภัยมีบทบาทสำคัญในการจัดอันดับนี้: การเกิดอุบัติเหตุจะทำให้คะแนนของเดือนนั้นเป็นศูนย์ และอุบัติเหตุที่ทำให้เสียชีวิตหรือส่งผลกระทบต่อสุขภาพอย่างรุนแรงจะทำให้คะแนนของทั้งปีเป็นศูนย์ นอกจากนี้ยังมีการประเมินการดำเนินการตามมาตรการควบคุมการผลิตอย่างทันท่วงที และการพูดคุยเชิงรุกด้านความปลอดภัยกับผู้รับเหมา

การจัดการสถานที่ทำงานตามระบบ 5S

องค์ประกอบที่สองมุ่งเน้นไปที่ความเป็นระเบียบเรียบร้อยของสถานที่ทำงานและประกอบด้วยห้าขั้นตอน: สะสาง สะดวก สะอาด สุขลักษณะ และสร้างนิสัย ทุกเดือนคณะกรรมการพิเศษจะตรวจสอบสถานที่ทำงานตามรายการตรวจสอบ (ประมาณ 70 รายการ) ผลการตรวจสอบเหล่านี้ รวมถึงการดำเนินการตามแผนงานประจำปีเพื่อนำสถานที่ทำงานไปสู่สภาพมาตรฐาน จะถูกนำมาพิจารณาในการจัดอันดับหน่วยงาน

ระบบการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง «มีไอเดีย»

องค์ประกอบที่สามคือการดึงดูดพนักงานทุกคน รวมถึงผู้รับเหมา ให้เข้ามามีส่วนร่วมในกระบวนการปรับปรุงในสองด้าน: ความปลอดภัยและการผลิต พนักงานสามารถเสนอแนวคิดผ่านแบบฟอร์มกระดาษบนบอร์ดหรือในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ แนวคิดต่างๆ จะได้รับการพิจารณาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิค และสำหรับข้อเสนอที่ได้รับการยอมรับ จะได้รับคะแนนสะสมที่สามารถนำไปแลกเป็นรางวัลได้ (แรงจูงใจที่ไม่ใช่ตัวเงิน) หากแนวคิดนั้นสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ จะได้รับคะแนนเพิ่มเติม

วิทยากรได้แสดงตัวอย่างที่แสดงให้เห็นว่าการมีส่วนร่วมของพนักงานในระบบสูงถึง 82% และหน่วยงานต่างๆ ถึง 100% ส่วนนี้ยังถูกนำมาพิจารณาในการจัดอันดับทีมในหมวด "ทัศนคติเชิงรุก" ซึ่งรวมถึงการมีส่วนร่วมในการแข่งขันขององค์กร เช่น "พนักงานดีเด่นด้าน HSE" และ "สถานที่ทำงานยอดเยี่ยมตามระบบ 5S"

วัฒนธรรมการทำงานแบบลีนและระบบการแทรกแซง

องค์ประกอบที่สี่สร้างทัศนคติแบบลีนต่อทรัพยากรโดยการค้นหาและลดความสูญเปล่า การกระทำของพนักงานจะได้รับการวิเคราะห์เพื่อเพิ่มมูลค่า แนวคิดที่มุ่งเน้นการประหยัดทรัพยากรและต้องใช้ต้นทุนสูงในการดำเนินการ จะถูกจัดทำเป็นโครงการ "การผลิตแบบลีน" แยกต่างหาก

เครื่องมือที่สำคัญคือระบบบัตรหยุดงาน ซึ่งเป็นสิทธิของพนักงานทุกคนในการแทรกแซงและระงับการทำงานเมื่อพบสภาพแวดล้อมหรือการกระทำที่ไม่ปลอดภัย การกรอกบัตรหยุดงานส่งผลดีต่อคะแนนส่วนตัวของพนักงานและคะแนนของหน่วยงาน

สิ่งที่คุณจะได้เรียนรู้จากสัมมนาออนไลน์นี้:

• วิธีบูรณาการข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเข้ากับแผนผังการปฏิบัติงานมาตรฐาน
• ระบบการจัดอันดับทีมทำงานอย่างไร และเหตุใดอุบัติเหตุจึงทำให้คะแนนเป็นศูนย์
• วิธีสร้างแรงจูงใจให้พนักงาน (รวมถึงผู้รับเหมา) เสนอแนวคิดในการปรับปรุงความปลอดภัย
• ระบบ 5S ส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมและความปลอดภัยของกระบวนการผลิตอย่างไร
• ระบบบัตรหยุดงานทำงานอย่างไร และเกี่ยวข้องกับแรงจูงใจของพนักงานอย่างไร