Elementy systemu produkcyjnego jako narzędzie efektywnej i bezpiecznej pracy

Ewolucja systemów produkcyjnych i bezpieczeństwo

W dzisiejszym szybko rozwijającym się świecie firmom nie wystarczy już tylko realizowanie swoich podstawowych funkcji. Aby osiągnąć postęp i wyprzedzić konkurencję, niezbędna jest proaktywność — zapobieganie problemom, a nie tylko reagowanie na zaistniałe incydenty. Jednym ze sprawdzonych rozwiązań jest stworzenie systemu ciągłego doskonalenia.

Aleksiej Mosiagin, kierownik działu HSE w „Zarubieżnieft-dobycza Charjaga”, analizuje, jak skutecznie łączyć narzędzia zwiększania wydajności pracy z zapewnieniem bezpieczeństwa. W prezentacji szczegółowo omówiono system produkcyjny firmy, składający się z czterech podstawowych elementów, oraz jego wpływ na zmniejszenie ryzyka wypadków.

Organizacja pracy brygad: standaryzacja i rankingi

Pierwszy element systemu obejmuje standaryzację i wizualizację typowych operacji. Celem pracy standaryzowanej jest uproszczenie i wypracowanie jednolitego podejścia do wykonywania zadań. Oszczędza to czas i jest szczególnie przydatne przy szkoleniu nowych pracowników. Karty standardowych operacji zawierają sekwencję kroków, znaki oraz wymogi bezpieczeństwa.

Dział HSE opracowuje również własne karty dla prac o podwyższonym ryzyku: gazowych, pożarowo niebezpiecznych, dźwigowych i prac na wysokości. Pozwala to zarówno własnym pracownikom, jak i podwykonawcom bezpiecznie i szybko wykonywać skomplikowane zadania.

Ważną częścią organizacji pracy brygad jest comiesięczny ranking jednostek organizacyjnych. Zwycięzcy otrzymują motywację finansową. Kwestie HSE odgrywają w tym rankingu kluczową rolę: wystąpienie incydentów zeruje ranking z danego miesiąca, a wypadek śmiertelny lub powodujący znaczny uszczerbek na zdrowiu — ranking z całego roku. Oceniane jest również terminowe wdrażanie środków kontroli produkcji oraz przeprowadzanie proaktywnych rozmów o bezpieczeństwie z podwykonawcami.

Organizacja miejsc pracy w systemie 5S

Drugi element ma na celu ujednolicenie miejsc pracy i składa się z pięciu kroków: sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja i samodoskonalenie. Co miesiąc specjalna komisja sprawdza miejsca pracy za pomocą list kontrolnych (około 70 punktów). Wyniki tych kontroli, a także realizacja rocznego harmonogramu doprowadzania obiektów do stanu wzorcowego, są uwzględniane w rankingu jednostek.

System ciągłego doskonalenia „Jest pomysł”

Trzeci element angażuje cały personel, w tym podwykonawców, w proces doskonalenia w dwóch obszarach: bezpieczeństwo i produkcja. Pracownik może zgłosić pomysł za pomocą papierowego formularza na tablicy lub w formie elektronicznej. Pomysły są rozpatrywane przez radę techniczną, a za zaakceptowane propozycje przyznawane są punkty, które można wymienić na nagrody (motywacja pozapłacowa). Jeśli pomysł przynosi efekt ekonomiczny, przyznawane są dodatkowe punkty.

Prelegent pokazuje na przykładzie, że zaangażowanie pracowników w system sięga 82%, a jednostek organizacyjnych — 100%. Ten obszar jest również uwzględniany w rankingu brygad w sekcji „Aktywna postawa”, która obejmuje udział w konkursach firmowych, takich jak „Najlepszy w HSE” oraz „Najlepsze miejsce pracy 5S”.

Kultura Lean i system interwencji

Czwarty element kształtuje oszczędne podejście do zasobów poprzez identyfikację i redukcję strat. Działania personelu są analizowane pod kątem dodawania wartości. Pomysły mające na celu oszczędność zasobów i wymagające znacznych nakładów na realizację są przekształcane w odrębne projekty „Lean Production”.

Ważnym narzędziem jest system kart stop — prawo każdego pracownika do interwencji i wstrzymania pracy w przypadku wykrycia niebezpiecznych warunków lub działań. Wypełnianie kart stop pozytywnie wpływa na osobisty ranking pracownika oraz ranking jednostki.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak zintegrować wymogi bezpieczeństwa z kartami standardowych operacji?
• Jak działa system rankingowy brygad i dlaczego incydenty zerują wyniki?
• Jak motywować personel (w tym podwykonawców) do zgłaszania pomysłów na poprawę bezpieczeństwa?
• Jak system 5S wpływa na ogólną wydajność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych?
• Jak działa system kart stop i jak wiąże się z motywacją pracowników?