Các yếu tố của hệ thống sản xuất như một công cụ làm việc hiệu quả và an toàn

Sự tiến hóa của hệ thống sản xuất và an toàn

Trong thế giới phát triển nhanh chóng hiện nay, các công ty không chỉ cần thực hiện các chức năng cơ bản của mình. Để đạt được tiến bộ và vượt qua đối thủ cạnh tranh, sự chủ động là điều cần thiết — làm việc để ngăn ngừa các vấn đề thay vì phản ứng với các sự cố đã xảy ra. Một trong những giải pháp đã được kiểm chứng là tạo ra một hệ thống cải tiến liên tục.

Alexey Mosyagin, Trưởng phòng HSE của "Zarubezhneft-dobycha Kharyaga", phân tích cách kết hợp hiệu quả các công cụ tăng năng suất lao động với việc đảm bảo an toàn. Bài phát biểu xem xét chi tiết hệ thống sản xuất của công ty, bao gồm bốn yếu tố cơ bản và tác động của nó đối với việc giảm thiểu các nguy cơ dẫn đến sự cố.

Tổ chức công việc của các đội: tiêu chuẩn hóa và đánh giá xếp hạng

Yếu tố đầu tiên của hệ thống bao gồm tiêu chuẩn hóa và trực quan hóa các hoạt động điển hình. Mục tiêu của công việc tiêu chuẩn hóa là đơn giản hóa và phát triển một cách tiếp cận thống nhất để thực hiện các nhiệm vụ. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và đặc biệt hữu ích cho việc đào tạo nhân viên mới. Thẻ hoạt động tiêu chuẩn chứa trình tự các bước thực hiện, biển báo và các yêu cầu an toàn.

Phòng HSE cũng phát triển các thẻ riêng cho các công việc có rủi ro cao: công việc liên quan đến khí độc, công việc sinh lửa, nâng hạ hàng hóa, làm việc trên cao. Điều này cho phép cả nhân viên nội bộ và nhà thầu thực hiện các nhiệm vụ phức tạp một cách an toàn và nhanh chóng.

Một phần quan trọng trong việc tổ chức công việc của các đội là đánh giá xếp hạng hàng tháng các bộ phận cấu thành. Những người chiến thắng sẽ nhận được động lực vật chất. Khối HSE đóng vai trò quan trọng trong bảng xếp hạng này: sự hiện diện của các sự cố sẽ xóa bỏ xếp hạng của tháng, và một tai nạn gây tử vong hoặc tổn hại sức khỏe nghiêm trọng sẽ xóa bỏ xếp hạng của cả năm. Việc thực hiện kịp thời các biện pháp kiểm soát sản xuất và tiến hành các cuộc trò chuyện chủ động về an toàn với các nhà thầu cũng được đánh giá.

Tổ chức nơi làm việc theo hệ thống 5S

Yếu tố thứ hai nhằm mục đích đồng nhất hóa nơi làm việc và bao gồm năm bước: sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng. Hàng tháng, một ủy ban đặc biệt kiểm tra nơi làm việc theo danh sách kiểm tra (khoảng 70 mục). Kết quả của các cuộc kiểm tra này, cũng như việc thực hiện lịch trình hàng năm để đưa các cơ sở về trạng thái tiêu chuẩn, được tính đến trong việc xếp hạng các bộ phận.

Hệ thống cải tiến liên tục "Có ý tưởng"

Yếu tố thứ ba thu hút toàn bộ nhân viên, bao gồm cả nhà thầu, vào quá trình cải tiến theo hai hướng: an toàn và sản xuất. Nhân viên có thể gửi ý tưởng thông qua biểu mẫu giấy trên bảng thông báo hoặc dưới dạng điện tử. Các ý tưởng được hội đồng kỹ thuật xem xét, và các đề xuất được chấp nhận sẽ được cộng điểm, có thể đổi lấy giải thưởng (động lực phi vật chất). Nếu ý tưởng mang lại hiệu quả kinh tế, điểm bổ sung sẽ được cộng.

Diễn giả đưa ra ví dụ cho thấy sự tham gia của nhân viên vào hệ thống đạt 82%, và các bộ phận cấu thành là 100%. Khối này cũng được tính đến trong việc xếp hạng các đội ở phần "Vị trí tích cực", bao gồm cả việc tham gia vào các cuộc thi của công ty, chẳng hạn như "Nhân viên HSE xuất sắc nhất" và "Nơi làm việc 5S tốt nhất".

Văn hóa tinh gọn và hệ thống can thiệp

Yếu tố thứ tư hình thành thái độ tinh gọn đối với các nguồn lực bằng cách tìm kiếm và giảm thiểu lãng phí. Hành động của nhân viên được phân tích để xem xét việc gia tăng giá trị. Các ý tưởng nhằm tiết kiệm tài nguyên và đòi hỏi chi phí đáng kể để thực hiện được thiết kế thành các dự án "Sản xuất tinh gọn" riêng biệt.

Một công cụ quan trọng là hệ thống thẻ dừng (stop-card) — quyền của mỗi nhân viên được can thiệp và đình chỉ công việc khi phát hiện các điều kiện hoặc hành động nguy hiểm. Việc điền thẻ dừng có tác động tích cực đến xếp hạng cá nhân của nhân viên và xếp hạng của bộ phận.

Bạn sẽ học được gì từ hội thảo trực tuyến này:

• Làm thế nào để tích hợp các yêu cầu an toàn vào thẻ hoạt động tiêu chuẩn?
• Hệ thống đánh giá xếp hạng đội hoạt động như thế nào và tại sao các sự cố lại xóa bỏ kết quả?
• Làm thế nào để thúc đẩy nhân viên (bao gồm cả nhà thầu) gửi ý tưởng cải thiện an toàn?
• Hệ thống 5S ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả tổng thể và sự an toàn của các quy trình sản xuất?
• Hệ thống thẻ dừng hoạt động như thế nào và nó liên quan gì đến động lực của nhân viên?