Elementos do sistema de produção como ferramenta para um trabalho eficiente e seguro

A evolução dos sistemas de produção e a segurança

No mundo atual em rápida evolução, não basta que as empresas apenas executem suas funções básicas. Para alcançar o progresso e ficar à frente dos concorrentes, a proatividade é essencial — trabalhar para prevenir problemas, e não apenas reagir a incidentes que já ocorreram. Uma das soluções comprovadas é a criação de um sistema de melhoria contínua.

Alexey Mosyagin, Chefe do Departamento de HSE da "Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga", analisa como combinar efetivamente ferramentas de aumento de produtividade com a garantia da segurança. A apresentação examina detalhadamente o sistema de produção da empresa, que consiste em quatro elementos básicos, e seu impacto na redução das condições que levam a incidentes.

Organização do trabalho das equipes: padronização e classificação

O primeiro elemento do sistema inclui a padronização e a visualização de operações típicas. O objetivo do trabalho padronizado é simplificar e desenvolver uma abordagem unificada para a execução de tarefas. Isso economiza tempo e é especialmente útil para o treinamento de novos funcionários. Os mapas de operações padrão contêm uma sequência de ações passo a passo, sinais e requisitos de segurança.

O departamento de HSE também desenvolve seus próprios mapas para trabalhos de alto risco: trabalhos com gás, a quente, de elevação de carga e em altura. Isso permite que tanto os próprios funcionários quanto os contratados executem tarefas complexas com segurança e rapidez.

Uma parte importante da organização do trabalho das equipes é a classificação mensal dos departamentos estruturais. Os vencedores recebem motivação financeira. O bloco de segurança do trabalho desempenha um papel crítico nesta classificação: a ocorrência de incidentes zera a classificação do mês, e um acidente fatal ou com danos significativos à saúde zera a classificação de todo o ano. Também é avaliada a execução oportuna de medidas de controle de produção e a realização de conversas proativas sobre segurança com os contratados.

Organização dos locais de trabalho segundo o sistema 5S

O segundo elemento visa a uniformidade dos locais de trabalho e consiste em cinco passos: utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina. Mensalmente, uma comissão especial verifica os locais de trabalho usando listas de verificação (cerca de 70 itens). Os resultados dessas verificações, bem como o cumprimento do cronograma anual para trazer as instalações a um estado de referência, são levados em consideração na classificação dos departamentos.

Sistema de melhoria contínua "Tenho uma ideia"

O terceiro elemento envolve todo o pessoal, incluindo contratados, no processo de melhoria em duas áreas: segurança e produção. O funcionário pode enviar uma ideia através de um formulário de papel no quadro de avisos ou eletronicamente. As ideias são analisadas por um conselho técnico e, pelas propostas aceitas, são concedidos pontos que podem ser trocados por prêmios (motivação não financeira). Se a ideia trouxer um efeito econômico, pontos adicionais são concedidos.

O palestrante mostra com um exemplo que o envolvimento dos funcionários no sistema chega a 82%, e o dos departamentos estruturais a 100%. Este bloco também é levado em consideração na classificação das equipes na seção "Postura ativa", que inclui a participação em concursos corporativos, como "O Melhor em HSE" e "O Melhor Local de Trabalho 5S".

Cultura de atitude enxuta e sistema de intervenções

O quarto elemento forma uma atitude enxuta em relação aos recursos, buscando e reduzindo desperdícios. As ações do pessoal são analisadas quanto à adição de valor. Ideias voltadas para a economia de recursos e que exigem custos significativos para implementação são formatadas em projetos separados de "Produção Enxuta".

Uma ferramenta importante é o sistema de cartões de parada (stop cards) — o direito de cada trabalhador de intervir e suspender o trabalho ao descobrir condições ou ações perigosas. O preenchimento de cartões de parada afeta positivamente a classificação pessoal do funcionário e a classificação do departamento.

O que você aprenderá neste webinar:

• Como integrar os requisitos de segurança nos mapas de operações padrão?
• Como funciona o sistema de classificação de equipes e por que os incidentes zeram os resultados?
• Como motivar o pessoal (incluindo contratados) a apresentar ideias para melhorar a segurança?
• Como o sistema 5S afeta a eficiência geral e a segurança dos processos de produção?
• Como funciona o sistema de cartões de parada e como ele está ligado à motivação dos funcionários?