효과적이고 안전한 작업을 위한 도구로서의 생산 시스템 요소

생산 시스템의 진화와 안전

오늘날 빠르게 발전하는 세계에서 기업은 단순히 기본 기능을 수행하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 발전을 이루고 경쟁사보다 앞서가기 위해서는 이미 발생한 사고에 대응하는 것이 아니라 문제를 예방하는 사전 예방적 태도가 필요합니다. 검증된 해결책 중 하나는 지속적인 개선 시스템을 구축하는 것입니다.

Zarubezhneft-Dobycha Kharyaga의 HSE 부서장인 알렉세이 모샤긴(Aleksey Mosyagin)은 노동 생산성 향상 도구와 안전 보장을 효과적으로 결합하는 방법을 분석합니다. 이 발표에서는 4가지 기본 요소로 구성된 회사의 생산 시스템과 이것이 사고 발생 조건을 줄이는 데 미치는 영향을 자세히 살펴봅니다.

팀 작업 조직: 표준화 및 평가

시스템의 첫 번째 요소는 일반적인 작업의 표준화 및 시각화를 포함합니다. 표준화된 작업의 목표는 작업을 단순화하고 작업 수행에 대한 통합된 접근 방식을 개발하는 것입니다. 이는 시간을 절약하며 특히 신입 사원 교육에 유용합니다. 표준 작업 카드에는 단계별 작업 순서, 표지판 및 안전 요구 사항이 포함되어 있습니다.

HSE 부서는 가스 위험, 화기, 양중, 고소 작업 등 고위험 작업을 위한 자체 카드도 개발합니다. 이를 통해 자사 직원과 계약업체 모두 복잡한 작업을 안전하고 신속하게 수행할 수 있습니다.

팀 작업 조직의 중요한 부분은 부서의 월별 평가입니다. 우승자에게는 물질적 보상이 주어집니다. 이 평가에서 HSE 부문은 중요한 역할을 합니다. 사고가 발생하면 해당 월의 평가가 무효화되고, 사망이나 심각한 건강 피해를 초래하는 사고가 발생하면 연간 평가 전체가 무효화됩니다. 또한 생산 통제 조치의 적시 이행과 계약업체와의 사전 예방적 안전 대화 진행 여부도 평가됩니다.

5S 시스템에 따른 작업장 조직

두 번째 요소는 작업장의 일관성을 목표로 하며 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화의 5단계로 구성됩니다. 매월 특별 위원회가 체크리스트(약 70개 항목)를 통해 작업장을 점검합니다. 이러한 점검 결과와 시설을 표준 상태로 만들기 위한 연간 일정의 이행 여부는 부서 평가에 반영됩니다.

지속적 개선 시스템 '아이디어가 있습니다'

세 번째 요소는 계약업체를 포함한 모든 직원을 안전과 생산이라는 두 가지 방향의 개선 과정에 참여시키는 것입니다. 직원은 게시판의 종이 양식이나 전자 형식으로 아이디어를 제출할 수 있습니다. 아이디어는 기술 위원회에서 검토하며, 채택된 제안에 대해서는 상품으로 교환할 수 있는 포인트가 지급됩니다(비물질적 동기 부여). 아이디어가 경제적 효과를 가져오면 추가 포인트가 지급됩니다.

발표자는 시스템에 대한 직원의 참여도가 82%, 부서의 참여도가 100%에 달하는 사례를 보여줍니다. 이 부문은 '최우수 HSE' 및 '최우수 5S 작업장'과 같은 사내 공모전 참여를 포함하는 '적극적 태도' 섹션의 팀 평가에도 반영됩니다.

린(Lean) 문화와 개입 시스템

네 번째 요소는 손실을 찾고 줄임으로써 자원에 대한 린(Lean) 태도를 형성합니다. 직원의 행동은 가치 창출 측면에서 분석됩니다. 자원 절약을 목표로 하고 실행에 상당한 비용이 드는 아이디어는 별도의 '린 생산' 프로젝트로 구성됩니다.

중요한 도구는 스톱 카드 시스템입니다. 이는 위험한 조건이나 행동을 발견했을 때 개입하고 작업을 중단할 수 있는 모든 직원의 권리입니다. 스톱 카드를 작성하면 직원의 개인 평가와 부서 평가에 긍정적인 영향을 미칩니다.

이 웨비나에서 배울 내용:

• 안전 요구 사항을 표준 작업 카드에 통합하는 방법은 무엇입니까?
• 팀 평가 시스템은 어떻게 작동하며 사고가 결과를 무효화하는 이유는 무엇입니까?
• 계약업체를 포함한 직원이 안전 개선 아이디어를 제출하도록 동기를 부여하는 방법은 무엇입니까?
• 5S 시스템이 생산 공정의 전반적인 효율성과 안전에 미치는 영향은 무엇입니까?
• 스톱 카드 시스템은 어떻게 작동하며 직원 동기 부여와 어떻게 연결됩니까?