Sistematización gerencial de HSE. Pasar del apagado de incendios improvisado a un sistema OHS estructurado. Casos de auditoría, regulación de roles y unificación para validación.
En Metalloinvest, el desarrollo gradual de la cultura de producción, desde la estabilización hasta la sistematización, se vincula con el cumplimiento de los objetivos de producción y los resultados económicos. Este enfoque ayuda a dejar de «apagar fuegos» constantemente y a construir un trabajo sistemático y estable.
Durante más de 30+ años de trabajo en HSE, he visto las más diversas variantes de «ensamblaje» de sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo y seguridad industrial. ¿Cómo está estructurado el mecanismo de funcionamiento eficaz de un sistema así? ¡Desempaquetemos esta caja!
Integración de los requisitos de seguridad industrial en los procesos de gestión de proyectos durante las fases de diseño y puesta en marcha. La práctica incluye la estandarización de las especificaciones técnicas, la revisión obligatoria de las compras de alto riesgo y la implementación de inspecciones de seguridad de múltiples etapas durante la instalación y las pruebas integrales de los equipos mediante listas de verificación digitales.
Implementación de un sistema de gestión de procesos para garantizar las prioridades de seguridad mediante software especializado (Business Studio). La práctica incluye un detalle de procesos de tres niveles, generación automática de reglamentos y descripciones de puestos, así como la sincronización de objetivos estratégicos con las actividades operativas.
Optimización del sistema de suministro de EPP en una empresa con más de 4000 empleados. Implementación de un manual de marca corporativo de ropa de trabajo, creación de una nomenclatura unificada en 1C, transición a compras a precios unitarios con rangos de tallas y organización del control de calidad de entrada.
Implementación de un sistema gestionado de aprobación de desviaciones de los requisitos de seguridad vial para vehículos propios y de contratistas. El sistema incluye la clasificación de infracciones en críticas y permisibles, el desarrollo de medidas compensatorias para el funcionamiento temporal de equipos con defectos y la redirección de las multas de los contratistas hacia inversiones en su propia seguridad.
Integración de herramientas del sistema de producción (5S, sistema de presentación de ideas, gestión visual, procedimientos operativos estándar) en los procesos de seguridad en un campo petrolero. La práctica incluye la clasificación de departamentos y la motivación material e inmaterial del personal por iniciativas para mejorar las condiciones de trabajo.
Integración del sistema de gestión del rendimiento (Kaizen, Lean Manufacturing) y el sistema de gestión HSE mediante la creación de oficinas de proyectos conjuntas. Implementación de proyectos de mejora que aumentan simultáneamente la eficiencia de la producción y el nivel de seguridad (por ejemplo, videovigilancia, modernización de la ventilación, implementación de SCA).
Estrategia integral de recuperación y estabilización del sistema de gestión de HSE en condiciones de escasez de personal y cambios estructurales. Incluye la actualización de la evaluación de riesgos, la implementación del procedimiento de gestión del cambio (Management of Change), el trabajo de comités de crisis, la revisión de la motivación material y las matrices de competencias, así como encuestas de pulso regulares al personal.
Centralización de la función HSE y transición a la gestión por procesos con la asignación de líderes de procesos. Unificación de actos normativos locales, planificación basada en la evaluación de riesgos y digitalización de operaciones rutinarias (exámenes médicos, SOUT, permisos de trabajo, sesiones informativas).
Integración de los requisitos de seguridad en los elementos del sistema de producción. Implementación de tarjetas de operaciones estándar, sistema 5S, programa de mejora continua "Tengo una idea" y clasificación de brigadas basada en indicadores de HSE.
El artículo está dedicado a la experiencia de la S.A. «RZD» (Ferrocarriles Rusos) en el desarrollo del enfoque basado en procesos para la gestión y su impacto en el nivel de la cultura de seguridad laboral. Utilizando el ejemplo de unos 550 procesos de negocio en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, el autor muestra cómo el modelado gráfico ayuda a identificar riesgos productivos, eliminar operaciones ineficientes y dominar rápidamente las tecnologías ante la rotación de personal. El...