Elementi del sistema di produzione come strumento per un lavoro efficace e sicuro

L'evoluzione dei sistemi di produzione e la sicurezza

Nel mondo odierno in rapida evoluzione, non è sufficiente che le aziende svolgano semplicemente le loro funzioni di base. Per progredire e superare i concorrenti è necessaria la proattività: lavorare per prevenire i problemi, anziché reagire agli incidenti già avvenuti. Una delle soluzioni collaudate è la creazione di un sistema di miglioramento continuo.

Aleksej Mosyagin, responsabile del dipartimento HSE di "Zarubezhneft-dobycha Kharyaga", analizza come combinare efficacemente gli strumenti per aumentare la produttività del lavoro con la garanzia della sicurezza. La presentazione esamina in dettaglio il sistema di produzione dell'azienda, composto da quattro elementi di base, e il suo impatto sulla riduzione dei presupposti per gli incidenti.

Organizzazione del lavoro delle squadre: standardizzazione e classificazione

Il primo elemento del sistema comprende la standardizzazione e la visualizzazione delle operazioni tipiche. L'obiettivo del lavoro standardizzato è semplificare e sviluppare un approccio unificato all'esecuzione dei compiti. Questo fa risparmiare tempo ed è particolarmente utile per la formazione dei nuovi dipendenti. Le schede delle operazioni standard contengono una sequenza di azioni passo dopo passo, segnali e requisiti di sicurezza.

Il dipartimento HSE sviluppa anche le proprie schede per i lavori ad alto rischio: lavori con gas, a caldo, di sollevamento, lavori in quota. Ciò consente sia ai propri dipendenti che agli appaltatori di svolgere compiti complessi in modo rapido e sicuro.

Una parte importante dell'organizzazione del lavoro delle squadre è la classificazione mensile delle divisioni strutturali. I vincitori ricevono incentivi materiali. Il blocco HSE gioca un ruolo critico in questa classifica: la presenza di incidenti azzera il punteggio del mese, mentre un incidente mortale o con gravi danni alla salute azzera il punteggio dell'intero anno. Viene inoltre valutata l'esecuzione tempestiva delle misure di controllo della produzione e lo svolgimento di colloqui proattivi sulla sicurezza con gli appaltatori.

Organizzazione dei luoghi di lavoro secondo il sistema 5S

Il secondo elemento mira all'uniformità dei luoghi di lavoro e consiste in cinque fasi: smistamento, riordino, pulizia, standardizzazione e miglioramento. Ogni mese, una commissione speciale ispeziona i luoghi di lavoro utilizzando liste di controllo (circa 70 punti). I risultati di queste ispezioni, così come l'adempimento del programma annuale per portare le strutture a uno stato di riferimento, sono presi in considerazione nella classificazione delle divisioni.

Sistema di miglioramento continuo "C'è un'idea"

Il terzo elemento coinvolge tutto il personale, inclusi gli appaltatori, nel processo di miglioramento in due aree: sicurezza e produzione. Un dipendente può presentare un'idea tramite un modulo cartaceo in bacheca o in formato elettronico. Le idee vengono esaminate dal consiglio tecnico e per le proposte accettate vengono assegnati punti, che possono essere scambiati con premi (motivazione immateriale). Se l'idea porta un vantaggio economico, vengono assegnati punti aggiuntivi.

Il relatore mostra con un esempio che il coinvolgimento dei dipendenti nel sistema raggiunge l'82% e quello delle divisioni strutturali il 100%. Questo blocco viene anche preso in considerazione nella classificazione delle squadre nella sezione "Posizione attiva", che include anche la partecipazione a concorsi aziendali, come "Migliore in HSE" e "Miglior posto di lavoro 5S".

Cultura dell'approccio snello e sistema di intervento

Il quarto elemento forma un atteggiamento snello verso le risorse attraverso la ricerca e la riduzione degli sprechi. Le azioni del personale vengono analizzate per verificare se aggiungono valore. Le idee volte al risparmio di risorse e che richiedono costi significativi per l'implementazione vengono formalizzate in progetti separati di "Produzione snella".

Uno strumento importante è il sistema delle stop-card: il diritto di ogni lavoratore di intervenire e sospendere i lavori in caso di rilevamento di condizioni o azioni pericolose. La compilazione delle stop-card influisce positivamente sulla valutazione personale del dipendente e sulla classifica della divisione.

Cosa imparerete da questo webinar:

• Come integrare i requisiti di sicurezza nelle schede delle operazioni standard?
• Come funziona il sistema di classificazione delle squadre e perché gli incidenti azzerano i risultati?
• Come motivare il personale (inclusi gli appaltatori) a presentare idee per migliorare la sicurezza?
• Come influisce il sistema 5S sull'efficienza complessiva e sulla sicurezza dei processi produttivi?
• Come funziona il sistema delle stop-card e come è collegato alla motivazione dei dipendenti?