Manajemen keselamatan operasional di perusahaan dengan tingkat bahaya tinggi memerlukan transisi dari langkah-langkah reaktif ke pengendalian proaktif. Inti dari transisi ini adalah kemampuan untuk fokus pada hal-hal utama tanpa membuang sumber daya untuk faktor-faktor yang kurang signifikan. Presentasi oleh Alexander Valiev (Sibkor) didedikasikan untuk pengalaman praktis dalam mentransformasi pengendalian operasional melalui lensa manajemen risiko kritis—yaitu risiko yang realisasinya dapat menyebabkan konsekuensi katastropik, termasuk kecelakaan kerja massal dan insiden lingkungan.
Berdasarkan prinsip standar ISO 14001, perusahaan telah mengidentifikasi 13 risiko kritis untuk kegiatan pertambangan. Perlu dicatat bahwa kriteria yang dipilih sepenuhnya berkorelasi dengan analitik resmi penyebab cedera fatal dari Rostekhnadzor, yang mengonfirmasi objektivitas arah kerja yang dipilih.
Untuk mengelola risiko yang dipilih, metodologi klasik "Bow-Tie" diterapkan. Di tengah model terdapat risiko itu sendiri, di sebelah kiri dicatat faktor-faktor penyebabnya, dan di sebelah kanan terdapat konsekuensi potensial. Berdasarkan penghalang keselamatan yang dibangun, daftar periksa (checklist) dikembangkan untuk melakukan inspeksi rutin di tempat kerja.
Namun, tahap implementasi pertama mengungkapkan kelemahan signifikan dari pendekatan klasik. Penggunaan daftar periksa cetak di lapangan menyebabkan inspeksi dilakukan secara formalitas tanpa kemungkinan pengumpulan dan analisis data secara cepat. Ketiadaan lingkungan digital terpadu membuat proses menjadi rumit: spesialis harus turun ke tambang bawah tanah dengan membawa kertas, dan setelah kembali ke permukaan, mereka harus memasukkan informasi secara manual ke dalam sistem analitik yang terpisah-pisah dan buku catatan perintah kerja yang usang.
Solusi untuk masalah ini adalah digitalisasi proses secara mendalam. Pembicara merinci arsitektur pendekatan baru, di mana peran kunci dimainkan oleh sistem analitik Insight (untuk visualisasi data dalam format dasbor) dan sistem manajemen operasional Altan. Tugas utamanya bukan menciptakan satu sistem utama yang terisolasi, melainkan memastikan pertukaran data yang mulus antara produk TI yang sudah ada.
Integrasi yang dikonfigurasi memungkinkan otomatisasi seluruh siklus: mulai dari penugasan inspeksi berdasarkan daftar periksa hingga pemantauan hasil dan pembentukan perintah kerja otomatis.
Implementasi praktis pengendalian operasional kini mengandalkan penggunaan perangkat seluler tahan ledakan. Berkat penyebaran jaringan Wi-Fi dan sistem penentuan posisi di tambang, proses manajemen risiko terjadi secara waktu nyata.
Pekerja melakukan otorisasi dalam sistem, menerima rute dan daftar periksa yang ditugaskan. Antarmuka aplikasi seluler memungkinkan untuk mencatat status penghalang keselamatan langsung di lokasi. Jika ditemukan penghalang yang tidak berfungsi, karyawan dapat meninggalkan komentar terperinci, termasuk menggunakan fungsi input suara yang secara otomatis mengubah ucapan menjadi teks.
Hasil terpenting dari otomatisasi ini adalah penghapusan rutinitas berbasis kertas. Sistem memungkinkan pembentukan laporan pelanggaran dan perintah kerja untuk perbaikannya bagi giliran kerja berikutnya langsung dari lokasi tambang. Selain itu, algoritma respons proaktif telah diterapkan: jika pelanggaran identik tercatat secara rutin di area yang sama, sistem secara otomatis mengusulkan untuk mengubah status lokasi menjadi "situasi operasional berbahaya", yang menarik perhatian tambahan dari manajemen. Hal ini secara langsung melibatkan staf teknik dalam proses manajemen risiko dan membuat pengendalian operasional menjadi benar-benar transparan.
Jelajahi perpustakaan lengkap praktik terbaik keselamatan industri
Ke perpustakaan