运营控制转型：基于屏障的风险管理模型

高危企业的生产安全管理要求从反应式措施向主动控制转变。这种转变的核心在于能够聚焦重点，而不将资源分散在次要因素上。Alexander Valiev（Sibkor）的演讲致力于探讨通过关键风险管理视角进行生产控制转型的实践经验——即那些可能导致灾难性后果（包括群体性事故和环境事故）的风险。

基于 ISO 14001 标准的原则，该公司确定了矿山生产中的 13 项关键风险。值得注意的是，所选标准与 Rostekhnadzor 关于死亡事故原因的官方分析完全吻合，这证实了所选工作方向的客观性。

从理论到实践：“领结”法与安全屏障

为了管理所选风险，公司采用了经典的“领结”（Bow-Tie）方法论。模型中心是风险本身，左侧记录其产生因素，右侧记录潜在后果。基于构建的安全屏障，公司开发了用于工作场所定期检查的检查清单。

然而，实施的第一阶段揭示了传统方法的重大缺陷。将打印出的检查清单发放到生产一线导致了形式主义的检查，无法进行数据的实时收集和分析。缺乏统一的数字环境使得流程变得繁琐：专家必须带着纸质文件下到矿井，回到地面后还要手动将信息录入到分散的分析系统和过时的排班簿中。

数字控制架构：系统集成

解决该问题的方案是流程的深度数字化。演讲者详细剖析了新方法的架构，其中 Insight 分析系统（用于仪表板格式的数据可视化）和 Altan 运营管理系统发挥了关键作用。主要任务不是创建一个孤立的主系统，而是确保现有 IT 产品之间的数据无缝交换。

配置好的集成实现了全周期的自动化：从分配检查清单巡检任务，到结果记录控制及指令的自动生成。

地下矿井的移动解决方案

生产控制的实践现在依赖于防爆移动设备的使用。得益于矿井内 Wi-Fi 网络和定位系统的部署，风险管理流程得以实时进行。

员工在系统中进行身份验证，获取分配的路线和检查清单。移动应用程序界面允许直接在现场记录安全屏障的状态。如果发现屏障失效，员工可以留下详细评论，包括使用自动将语音转换为文本的语音输入功能。

自动化的最重要的成果是消除了纸质工作。该系统允许直接在工作面生成违规记录及后续班次的整改指令。此外，还引入了主动响应算法：如果同一区域定期记录到相同的违规行为，系统会自动建议将该地点的状态更改为“危险生产情况”，从而引起管理层的额外关注。这直接促使工程技术人员参与到风险管理过程中，并使生产控制真正透明化。

您将从本次演讲中了解到：

• 如何调整“领结”法以创建生产控制的工作检查清单？
• 为什么将纸质检查转移到数字环境需要集成排班和分析系统？
• 如何在地下矿井中组织防爆移动设备的工作？
• 如何实现从发现违规地点直接自动下达整改指令？
• 算法如何帮助识别系统性问题并防止危险生产情况的发展？