Il primo incidente registrato dal sistema di intelligenza artificiale in Nornickel ha dimostrato l'efficacia del controllo automatizzato della sicurezza.
Nel reparto prodotti finiti dell'impianto di elettrolisi del nichel della Kola MMC si è verificato un evento significativo: il sistema di intelligenza artificiale ha registrato per la prima volta una violazione delle regole di sicurezza industriale. Non si tratta solo di un successo tecnico, ma della prova che gli investimenti nella digitalizzazione della sicurezza portano risultati reali.
Soluzione tecnica
Il sistema basato sull'intelligenza artificiale è operativo sulla linea automatizzata di taglio del nichel già da diversi mesi. Si basa su 9 telecamere e una rete neurale in grado di riconoscere le persone nell'inquadratura con elevata precisione.
Il compito principale del sistema è rilevare i lavoratori che entrano in una determinata area senza disattivare i sistemi di blocco. Registra l'incidente nel registro, riproduce un allarme acustico che non si disattiva finché il lavoratore non lascia l'area, e invia notifiche ai dirigenti via e-mail e ai responsabili tramite il messenger aziendale "Supernika".
La violazione registrata
Secondo le regole, prima di entrare nell'area pericolosa recintata della linea di taglio del nichel, è necessario spegnere le apparecchiature per evitare scosse elettriche, impatti meccanici e qualsiasi altra esposizione. A questo scopo, nell'area dei cancelli sono installati un pannello di controllo speciale e un semaforo: luce rossa — il sistema di blocco è attivato, l'apparecchiatura è ferma, è possibile entrare; luce verde — l'accesso è vietato, la linea è in funzione.
Il sistema ha registrato una violazione: un addetto alla pulizia dei prodotti finiti non ha spento l'apparecchiatura ed è entrato nell'area della linea automatica di taglio del nichel mentre era in funzione.
Durante lo svolgimento delle sue mansioni, il lavoratore ha scavalcato la recinzione di protezione, sebbene dovesse passare attraverso il cancello e disattivare così la linea (inserendo il blocco), per garantire la massima sicurezza.
L'intelligenza artificiale ha immediatamente registrato la violazione e trasmesso l'informazione della presenza di una persona nell'area pericolosa. Questo fattore rientra nel punto 4 delle "Regole Cardinali di Sicurezza", che recita: "È vietato ai lavoratori effettuare riparazioni e manutenzioni su apparecchiature in funzione senza averle scollegate dalle reti e senza aver installato il blocco delle fonti di energia".
Perché è importante
Molto probabilmente, il dipendente aveva fretta e voleva risparmiare un paio di minuti. Di conseguenza, ha rischiato la salute e la vita. Ma ora l'azienda dispone di uno strumento che impedisce a tali violazioni di passare inosservate.
Qui sono state create tutte le condizioni affinché i dipendenti non violino le regole di sicurezza industriale. Se in precedenza erano installate solo telecamere, ora sono integrate dall'intelligenza artificiale, che registra tutte le violazioni e trasmette immediatamente le informazioni ai responsabili.
Risultati pratici
Questo caso dimostra diversi aspetti importanti:
Prospettive di sviluppo
Il successo dell'implementazione del sistema nella Kola MMC apre la strada all'estensione della tecnologia ad altre strutture di Nornickel. Nell'ambito del programma di digitalizzazione della sicurezza, è prevista l'implementazione di soluzioni simili in tutti gli stabilimenti dell'azienda.
Questo caso di studio dimostra che gli investimenti nella digitalizzazione della sicurezza non sono solo uno spreco di denaro in tecnologie alla moda, ma un vero e proprio strumento per migliorare la sicurezza sul lavoro, che è già operativo e salva vite umane.
Conclusioni per i professionisti HSE
Il primo incidente registrato è solo l'inizio. Il sistema verrà perfezionato e le sue capacità ampliate. La cosa più importante è che sta già funzionando e rendendo la produzione più sicura.