Le premier incident enregistré par le système d'intelligence artificielle chez Nornickel a démontré l'efficacité du contrôle de sécurité automatisé.
Un événement marquant s'est produit dans le département des produits finis de l'atelier d'électrolyse du nickel de la Kola MMC : le système d'intelligence artificielle a enregistré pour la première fois une violation des règles de sécurité industrielle. Il ne s'agit pas seulement d'un succès technique, mais de la preuve que les investissements dans la numérisation de la sécurité donnent des résultats concrets.
Solution technique
Le système basé sur l'intelligence artificielle fonctionne sur la ligne automatisée de coupe de nickel depuis plusieurs mois. Il repose sur 9 caméras vidéo et un réseau neuronal qui reconnaît les personnes dans le champ de vision avec une grande précision.
La tâche principale du système est de détecter les travailleurs qui pénètrent dans une zone spécifique sans désactiver les systèmes de verrouillage. Il enregistre l'incident dans un journal, déclenche une alerte sonore et ne l'éteint pas tant que le travailleur n'a pas quitté la zone, et envoie des notifications aux responsables par e-mail et aux personnes en charge via la messagerie d'entreprise « Supernika ».
Violation enregistrée
Selon les règles, avant d'entrer dans la zone dangereuse clôturée de la ligne de coupe de nickel, il est nécessaire de mettre l'équipement hors tension afin d'éviter tout choc électrique, mécanique ou autre. À cet effet, un pupitre de commande spécial et un feu de signalisation sont installés dans la zone des portillons : feu rouge — le système de verrouillage est activé, l'équipement est arrêté, l'accès est autorisé ; feu vert — l'accès est interdit, la ligne est en fonctionnement.
Le système a enregistré une violation : un agent de nettoyage des produits finis n'a pas arrêté l'équipement et a pénétré dans la zone de la ligne automatique de coupe de nickel pendant son fonctionnement.
Dans l'exercice de ses fonctions, le travailleur a escaladé la clôture de protection, alors qu'il aurait dû passer par le portillon et ainsi désactiver la ligne (en la verrouillant) pour que tout soit sécurisé.
L'intelligence artificielle a immédiatement enregistré la violation et transmis l'information signalant la présence d'une personne dans la zone dangereuse. Ce facteur relève du point 4 des « Règles cardinales de sécurité », qui stipule : « Il est interdit aux travailleurs d'effectuer des réparations et l'entretien d'équipements en fonctionnement sans les déconnecter des réseaux et sans verrouiller les sources d'énergie ».
Pourquoi c'est important
Il est fort probable que l'employé se soit précipité pour gagner quelques minutes. En fin de compte, il a risqué sa santé et sa vie. Mais l'entreprise dispose désormais d'un outil qui empêche de telles violations de passer inaperçues.
Toutes les conditions sont réunies ici pour que les employés ne violent pas les règles de sécurité industrielle. Si auparavant seules des caméras vidéo étaient installées, elles sont désormais complétées par l'intelligence artificielle, qui enregistre toutes les violations et transmet immédiatement l'information aux personnes responsables.
Résultats pratiques
Ce cas démontre plusieurs aspects importants :
Perspectives de développement
Le déploiement réussi du système à la Kola MMC ouvre des possibilités pour étendre la technologie à d'autres sites de Nornickel. Dans le cadre du programme de numérisation de la sécurité, il est prévu de mettre en œuvre des solutions similaires dans toutes les entreprises de la société.
Cette étude de cas montre que les investissements dans la numérisation de la sécurité ne sont pas simplement des dépenses pour des technologies à la mode, mais un véritable outil d'amélioration de la sécurité au travail, qui fonctionne déjà et sauve des vies.
Conclusions pour les spécialistes HSE
Le premier incident enregistré n'est qu'un début. Le système sera perfectionné et ses capacités seront élargies. L'essentiel est qu'il fonctionne déjà et rend la production plus sûre.