La fornitura di dispositivi di protezione individuale (DPI) ai dipendenti nei grandi impianti di produzione è un processo complesso e sfaccettato. Il relatore analizza l'esperienza dell'azienda OTEKO, dove oltre 10.000 persone lavorano in 358 professioni diverse. Prima di implementare l'outsourcing, l'azienda gestiva autonomamente tutte le fasi della fornitura di DPI, ad eccezione della loro consegna in loco. Nel tempo, ciò ha portato a una serie di problemi critici: l'incapacità di rispondere tempestivamente alle richieste dei dipendenti, la mancanza di un sistema di tracciamento elettronico, l'aumento dei tempi di distribuzione e l'aumento dei prezzi a causa dell'inflazione e dei fattori di mercato. I magazzini erano sovraccarichi di scorte inutilizzate, creando difficoltà finanziarie e logistiche. Questi fattori sono diventati il catalizzatore per il passaggio all'outsourcing, che ha permesso di concentrarsi sulle attività principali, ridurre i costi e automatizzare i processi.
La scelta di un appaltatore per l'outsourcing dei DPI è un passo fondamentale che determina il successo dell'intero progetto. La presentazione esamina in dettaglio l'approccio alla selezione del partner: sono stati presi in considerazione l'esperienza di lavoro su impianti su larga scala, la presenza di un'infrastruttura tecnologica sviluppata, la reputazione e la capacità di interagire con le autorità di vigilanza. L'implementazione dell'outsourcing ha incluso nove fasi, partendo dalla consapevolezza della necessità di transizione e dalla conduzione di un audit del sistema attuale, fino al posizionamento dei punti di distribuzione all'interno dell'azienda e all'implementazione delle ultime tecnologie per l'automazione del tracciamento.
Il passaggio all'outsourcing non è stato privo di difficoltà. Il relatore mostra con un esempio come una preparazione inadeguata dei magazzini e un inventario di scarsa qualità con mappatura (abbinamento dei modelli di DPI) abbiano portato a errori di smistamento delle taglie. La presenza di scorte di magazzino proprie, che dovevano essere smaltite per prime, ha complicato il processo. Per risolvere questi problemi, è stato creato un regolamento di interazione, è stata condotta una mappatura di alta qualità dell'intera gamma di taglie, sono stati ampliati i magazzini ed è stato organizzato un comitato per l'assortimento, che risolve tempestivamente le questioni relative all'introduzione e all'esclusione dei modelli di DPI.
Nonostante le difficoltà iniziali, i risultati dell'implementazione dell'outsourcing sono stati impressionanti. I costi per i DPI sono diminuiti del 20% rispetto all'anno precedente e il livello di fornitura ai dipendenti è aumentato dal 30% al 95%. È stata creata una scorta minima di DPI per 60 giorni, garantendo una distribuzione tempestiva. Ora i dipendenti ricevono un set completo di DPI il giorno dell'assunzione, il che ha un impatto positivo sulla loro motivazione e produttività.
Lo sviluppo dell'outsourcing è inestricabilmente legato all'implementazione di tecnologie moderne. L'azienda ha installato distributori automatici per la fornitura di DPI a breve usura, eliminando la necessità di visitare i magazzini. È stata introdotta l'etichettatura obbligatoria degli indumenti da lavoro per l'identificazione durante la consegna per il lavaggio e la riparazione. È stato organizzato un servizio di lavaggio e riparazione industriale utilizzando armadietti automatici per la consegna e il ritiro degli indumenti da lavoro puliti. In futuro, si prevede di implementare camerini elettronici per una selezione accurata delle taglie e chatbot per una comunicazione rapida con i dipendenti.
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