ターンキーPPE（個人用保護具）供給プロセスプロジェクト
自主供給からアウトソーシングへ：移行の背景
大規模な生産施設における従業員への個人用保護具（PPE）の供給は、複雑で多面的なプロセスです。講演者は、358の異なる職種で10,000人以上が働くOTEKO社の経験を解説します。アウトソーシングを導入する前、同社は敷地内への納入を除くPPE供給の全段階を自社で管理していました。しかし時間が経つにつれ、従業員の要望への迅速な対応ができないこと、電子管理システムの欠如、支給時間の増加、インフレや市場要因による価格上昇など、多くの深刻な問題が生じました。倉庫は不要な在庫で溢れ、財務および物流上の困難を引き起こしました。これらの要因がアウトソーシングへの移行のきっかけとなり、結果として中核業務への集中、コスト削減、プロセスの自動化が可能になりました。
パートナー選定の基準と導入のステップ
PPEアウトソーシングの委託先選びは、プロジェクト全体の成功を左右する重要なステップです。講演では、パートナー選定のアプローチについて詳しく説明しています。大規模施設での実績、高度な技術インフラの有無、評判、監督機関との連携能力などが考慮されました。アウトソーシングの導入は、移行の必要性の認識と現行システムの監査から始まり、社内への支給所の設置、在庫管理を自動化する最新技術の導入に至るまで、9つのステップで構成されました。
導入時の失敗と解決策
アウトソーシングへの移行は困難なしには進みませんでした。講演者は、倉庫スペースの準備不足や、マッピング（PPEモデルの照合）を伴う不十分な棚卸しが、どのようにサイズ違いの混入を招いたかを実例で示しています。優先的に消化すべき自社在庫の存在も、プロセスを複雑にしました。これらの問題を解決するため、連携ルールの策定、全サイズ展開の正確なマッピングの実施、倉庫スペースの拡張が行われ、PPEモデルの導入や除外に関する問題を迅速に解決する品揃え委員会が組織されました。
結果：財務的メリットと供給率の向上
初期の困難にもかかわらず、アウトソーシング導入の結果は目覚ましいものでした。PPEのコストは前年比で20%削減され、従業員への供給率は30%から95%に向上しました。60日分の最低在庫が確保され、タイムリーな支給が保証されています。現在、従業員は入社当日にPPE一式を受け取ることができ、モチベーションと生産性に良い影響を与えています。
プロアクティブな技術・デジタルソリューション
アウトソーシングの発展は、最新技術の導入と密接に結びついています。同社では、使用期間の短いPPEを支給するための自動販売機を設置し、倉庫に行く手間を省きました。洗濯や修理に出す際の識別のために、作業服の義務的マーキングが導入されました。また、宅配ロッカーを利用して清潔な作業服の受け渡しを行う、工業用洗濯・修理サービスが構築されました。将来的には、正確なサイズ選びのための電子試着室や、従業員との迅速な連絡のためのチャットボットの導入が計画されています。
このウェビナーで学べること：
- 会社のPPEアウトソーシングへの移行準備が整っているかを判断する方法
- 信頼できるアウトソーシングプロバイダーを選ぶ際の基準
- 棚卸しや在庫マッピングにおけるよくある間違いを避ける方法
- 自動販売機や宅配ロッカーを使用してPPEの支給を自動化する方法
- 作業服の洗濯、修理、廃棄の効率的なプロセスを構築する方法