Projekt kompleksowego procesu zaopatrzenia w ŚOI pod klucz

Od samodzielnego zaopatrzenia do outsourcingu: przesłanki przejścia

Zaopatrzenie pracowników w środki ochrony indywidualnej (ŚOI) w dużych obiektach produkcyjnych to złożony i wieloaspektowy proces. Prelegent analizuje doświadczenia firmy OTEKO, gdzie w obiektach pracuje ponad 10 000 osób w 358 różnych zawodach. Przed wdrożeniem outsourcingu firma samodzielnie zarządzała wszystkimi etapami zaopatrzenia w ŚOI, z wyjątkiem ich dostawy na teren zakładu. Z czasem doprowadziło to do szeregu krytycznych problemów: niemożności szybkiego reagowania na zapytania pracowników, braku elektronicznego systemu ewidencji, wydłużenia czasu wydawania oraz wzrostu cen z powodu inflacji i czynników rynkowych. Magazyny były przepełnione nieodebranymi zapasami, co stwarzało trudności finansowe i logistyczne. Czynniki te stały się katalizatorem przejścia na outsourcing, który pozwolił skupić się na podstawowej działalności, obniżyć koszty i zautomatyzować procesy.

Kryteria wyboru partnera i etapy wdrożenia

Wybór kontrahenta do outsourcingu ŚOI to kluczowy krok decydujący o sukcesie całego projektu. W wystąpieniu szczegółowo omówiono podejście do wyboru partnera: uwzględniono doświadczenie w pracy na dużych obiektach, obecność rozwiniętej infrastruktury technologicznej, reputację oraz zdolność do współpracy z organami nadzoru. Wdrożenie outsourcingu obejmowało dziewięć kroków, począwszy od uświadomienia sobie konieczności przejścia i przeprowadzenia audytu obecnego systemu, a skończywszy na rozmieszczeniu punktów wydawania na terenie firmy i wdrożeniu najnowszych technologii do automatyzacji ewidencji.

Błędy podczas wdrożenia i sposoby ich rozwiązania

Przejście na outsourcing nie obyło się bez trudności. Prelegent pokazuje na przykładzie, jak niewystarczające przygotowanie pomieszczeń magazynowych i słabej jakości inwentaryzacja z mapowaniem (dopasowywaniem modeli ŚOI) doprowadziły do pomyłek w rozmiarach. Obecność własnych zapasów magazynowych, które należało wykorzystać w pierwszej kolejności, skomplikowała proces. Aby rozwiązać te problemy, stworzono regulamin współpracy, przeprowadzono wysokiej jakości mapowanie całej rozmiarówki, powiększono powierzchnie magazynowe i zorganizowano komitet asortymentowy, który na bieżąco rozwiązuje kwestie wprowadzania i wycofywania modeli ŚOI.

Wyniki: korzyści finansowe i wzrost poziomu zaopatrzenia

Mimo początkowych trudności, wyniki wdrożenia outsourcingu okazały się imponujące. Koszty ŚOI spadły o 20% w porównaniu z rokiem poprzednim, a poziom zaopatrzenia pracowników wzrósł z 30% do 95%. Utworzono nienaruszalny zapas ŚOI na 60 dni, co gwarantuje terminowe wydawanie. Teraz pracownicy otrzymują pełny zestaw ŚOI w dniu zatrudnienia, co pozytywnie wpływa na ich motywację i wydajność.

Proaktywne rozwiązania techniczne i cyfrowe

Rozwój outsourcingu jest nierozerwalnie związany z wdrażaniem nowoczesnych technologii. W firmie zainstalowano automaty vendingowe do wydawania ŚOI o krótkim okresie użytkowania, co eliminuje konieczność odwiedzania magazynów. Wprowadzono obowiązkowe znakowanie odzieży roboczej w celu identyfikacji podczas oddawania do prania i naprawy. Zorganizowano usługę prania przemysłowego i naprawy z wykorzystaniem paczkomatów do oddawania i odbierania czystej odzieży roboczej. W przyszłości planowane jest wdrożenie elektronicznych przymierzalni do dokładnego doboru rozmiarów oraz chatbotów do szybkiej komunikacji z pracownikami.

Czego dowiesz się z tego webinarium:

• Jak określić gotowość firmy do przejścia na outsourcing ŚOI?
• Jakie kryteria stosować przy wyborze niezawodnego dostawcy usług outsourcingowych?
• Jak uniknąć typowych błędów podczas inwentaryzacji i mapowania zapasów magazynowych?
• Jak zautomatyzować wydawanie ŚOI za pomocą automatów vendingowych i paczkomatów?
• Jak zorganizować efektywny proces prania, naprawy i utylizacji odzieży roboczej?