Fornire personale qualificato ai siti produttivi remoti è una delle sfide principali per l'industria mineraria e metallurgica. La specificità del lavoro a turni, la carenza di specialisti qualificati nelle regioni di presenza e l'approccio formale dei centri di formazione esterni al rilascio delle certificazioni portano all'inserimento in azienda di dipendenti non pronti per un lavoro autonomo e sicuro. In tali condizioni, la creazione di un'infrastruttura educativa interna diventa non solo un'iniziativa HR, ma un fattore critico per la sicurezza operativa.
L'intervento esamina in dettaglio il processo di creazione di una divisione separata dell'Università Aziendale della Русская медная компания (RMK) presso l'impianto «Амур Минералс» (giacimento Malmysh nel territorio di Khabarovsk). Elena Mayorova analizza i presupposti per l'avvio del progetto, la struttura dei percorsi formativi e i meccanismi di interazione del centro di formazione con le unità produttive.
La decisione di localizzare la funzione di formazione obbligatoria direttamente nell'Estremo Oriente è stata dettata da diversi problemi sistemici riscontrati dall'azienda:
Per soddisfare le esigenze dell'azienda, il centro di formazione ha sviluppato un sistema che tutti i nuovi dipendenti devono obbligatoriamente seguire. Il processo è suddiviso in tre percorsi principali:
I candidati privi di formazione professionale vengono assunti con un contratto di apprendistato per la posizione di manovali. La formazione include l'istruzione introduttiva, il welcome-training (storia e tecnologie aziendali), nonché lo studio parallelo dei requisiti di salute e sicurezza sul lavoro e l'acquisizione della professione. La base teorica è supportata dalla pratica nel sito produttivo sotto la guida di un mentore. Il processo si conclude con un esame di qualificazione presso la futura postazione di lavoro.
Questo percorso è progettato per coloro che possiedono formalmente i documenti, ma necessitano di ulteriore formazione. Dopo l'assunzione, seguono un modulo sulla salute e sicurezza sul lavoro e studiano in dettaglio le sfumature delle attrezzature e delle tecnologie specifiche utilizzate in fabbrica o in miniera. Dopo il tirocinio con un mentore, viene effettuata una valutazione, il cui verbale funge da autorizzazione al lavoro autonomo.
Per aumentare il valore e l'efficienza dei dipendenti esistenti, viene implementata la formazione su competenze aggiuntive. La particolarità dell'approccio è che le questioni relative alla salute e sicurezza sul lavoro, alla sicurezza antincendio e ambientale sono integrate nel programma in modo mirato, esclusivamente per la professione e l'area (miniera, fabbrica) in cui lo specialista dovrà lavorare.
Per l'implementazione dei programmi è stata creata una base materiale e tecnica specializzata. Lo schema tipico dello spazio didattico comprende due aule adiacenti: una per le lezioni teoriche e la seconda per il lavoro pratico con computer e poligoni di addestramento.
Particolare attenzione è rivolta ai lavori ad alto rischio. Nel centro è stato allestito un poligono interno per esercitare le abilità di lavoro in quota e in spazi confinati (CSE). È stato inoltre montato un poligono esterno alto 6,2 metri per le esercitazioni durante il periodo primaverile-estivo. È importante notare che non solo i dipendenti a tempo indeterminato, ma anche il personale delle aziende appaltatrici passa obbligatoriamente attraverso questa infrastruttura, il che garantisce uno standard di sicurezza uniforme in tutto il territorio dell'azienda.
È interessante anche l'approccio alla formazione dei gruppi di studio: gli specialisti non sono raggruppati per criteri formali, ma per somiglianza del processo tecnologico (ad esempio, i macchinisti dei mulini si formano insieme agli operatori della console di controllo della flottazione), poiché nella produzione lavorano in stretta sinergia.
Una delle questioni più critiche della formazione aziendale è la retribuzione durante il periodo di formazione prolungata (fino a 20-21 giorni) e la carenza di manodopera in loco. Lo speaker osserva che il sistema è pienamente concordato con il dipartimento di selezione e la direzione della produzione. La posizione dei direttori di fabbrica è chiara: è più vantaggioso aspettare alcune settimane e ottenere uno specialista pienamente preparato piuttosto che ammettere a macchinari complessi un lavoratore «semilavorato» capace di provocare un incidente.
Il successo del centro di formazione dipende anche dal profilo del suo responsabile. In questo caso, la sinergia è raggiunta grazie al fatto che il centro è diretto da una persona con dieci anni di esperienza produttiva, che possiede inoltre un titolo accademico e esperienza nell'insegnamento.
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