为偏远生产基地提供合格人才是采矿和冶金行业面临的主要挑战之一。轮班工作制的特殊性、所在地区专业人才的短缺,以及外部培训中心在颁发证书时采取的形式主义,导致进入企业的员工往往无法胜任独立且安全的工作。在这种情况下,建立内部教育基础设施不仅是一项人力资源举措,更是保障运营安全的关键因素。
本次演讲详细介绍了俄罗斯铜业公司(RMK)在“Amur Minerals”企业(位于哈巴罗夫斯克边疆区的Malmyzh矿床)基础上建立独立企业大学部门的过程。Elena Mayorova分析了项目启动的前提条件、教育路径的结构以及培训中心与生产部门之间的协作机制。
决定在远东地区直接落实强制培训职能,是由企业面临的几个系统性问题所决定的:
为了满足企业需求,培训中心开发了一套所有新员工必须通过的系统。该流程分为三个主要路径:
没有专业背景的候选人将根据学徒合同被录用为辅助工。培训包括入职指导、欢迎培训(公司历史和技术),以及同步学习职业安全要求和获取职业技能。理论基础通过导师指导下的生产现场实践得到巩固。流程结束时,将在未来的工作岗位上进行资格考试。
此路径专为那些形式上拥有证书但需要进一步培训的人员设计。入职后,他们将学习职业安全模块,并详细研究工厂或矿区所使用的特定设备和技术的细节。在导师指导实习后,将进行考核,考核记录作为独立工作的准入依据。
为了提高现有员工的价值和效率,公司实施了额外技能培训。该方法的特点在于,职业安全、消防和环境安全问题被精准地嵌入到课程中,仅针对员工即将从事的职业和区域(矿区、工厂)。
为实施这些计划,公司建立了专门的物质技术基础。典型的教学空间布局包括两个相邻的教室:一个用于理论课程,另一个用于配备计算机和训练场的教学实践工作。
特别关注高风险作业。中心配备了室内训练场,用于练习高空作业和受限空间(CSE)作业技能。此外,还安装了一个6.2米高的室外训练场,用于春夏季节的训练。值得注意的是,不仅正式员工,承包商人员也必须通过该基础设施的培训,从而确保企业全境统一的安全标准。
培训小组的组成方式也很有趣:专家不是按形式特征分组,而是按技术流程的相似性分组(例如,磨机操作员与浮选控制台操作员一起学习),因为他们在生产中是紧密协作的。
企业培训中最尖锐的问题之一是长期培训期间(长达20-21天)的工资支付问题以及现场人手短缺问题。演讲者指出,该系统已与招聘部门和生产管理层完全协调。工厂厂长的立场很明确:等待几周并获得一名完全合格的专家,比让一名可能引发事故的“半成品”操作复杂设备要划算得多。
培训中心的成功在很大程度上也取决于其负责人的背景。在本案例中,由于中心负责人拥有十年生产经验,且具备学术学位和教学经验,从而实现了协同效应。