私たちは専門家として、HSEリスク管理の業務内容を熟知しています。
従業員の適応プロセスの各段階で、私たちはこれについて話し合います。導入教育では現場全体の一般的なリスクについて説明し、職場における危険源やリスクを紹介し、危険の特定やリスクの排除方法を教育します。また、効果的な管理策を共同で策定し、なぜこれが何よりも従業員自身にとって重要であり、個人の安全にどのように影響するかを説明しています。
しかし、多くの場合、作業者自身や協力会社が現場で直接手作業で行うプロセスのみが考慮されがちです。
では、いわゆる「共通プロセス」には常に注意を払っているでしょうか?それに伴う危険源やリスクはどうでしょうか。例えば、生産拠点の構内における移動プロセス、つまり従業員、協力会社、来客の移動などが挙げられます。
そこにも、潜在的な重大性が非常に高く、事故が発生すれば致命的な結果を招きかねない危険が潜んでいることを、私たちは意識しているでしょうか。
リスクの要因となるのは、トラックや乗用車、フォークリフト、除雪車、滑りやすい路面などです。
こうしたリスクを管理するための効果的な対策には、車両の入構管理、警備員によるゲートでの運転手への安全教育、走行ルートや駐車エリアを示したドライバー用ハンドブックの配布、構内での優先標識や速度制限標識の設置、歩行者エリアへの防護柵の設置、歩行者用通路の路面標示、荷下ろしエリアへの信号機の設置、トラックの後退時の特殊音声警告装置、除雪計画、駐車エリアなどの重要箇所の清掃品質監査、車両用LOTO(輪止めの設置、エンジン停止、荷役中の責任者への鍵の引き渡し)などがあります。そして、これらの対策リストはさらに拡充される可能性があります。重要なのは、事故が起きてから対策を増やすのではなく、タイムリーなリスクの特定と排除という質の高い業務に基づいてリストを更新していくことです。
事例: