HSE 전문가로서 우리는 직업적 리스크 관리 업무의 방향성을 잘 알고 있습니다.
직원 적응의 다양한 단계에서 우리는 이에 대해 이야기합니다. 신규 입사자 교육 시 현장의 일반적인 리스크에 대해 설명하고, 작업장의 위험 요소와 리스크를 소개하며, 위험을 식별하고 리스크를 제거하는 방법을 교육합니다. 또한 효과적인 관리 조치를 공동으로 개발하고, 이것이 왜 중요한지, 특히 직원 본인의 개인적 안전에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다.
하지만 대부분의 경우, 작업자 본인이 직접 수행하거나 생산 현장의 협력업체가 수행하는 공정에만 주의를 기울입니다.
소위 '일반적인 공정'이라고 부르는 것들에 대해서도 항상 주의를 기울이고 있습니까? 그에 수반되는 위험과 리스크는 어떠한가요? 예를 들어, 생산 현장 내부 구역에서의 이동, 즉 직원, 협력업체, 방문객의 이동 공정이 있습니다.
그곳에도 잠재적 중대성이 매우 높고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 사고 위험이 존재한다는 사실을 우리는 인지하고 있습니까?
리스크의 원인은 화물차 및 승용차, 지게차, 제설 장비, 미끄러운 표면 등입니다.
이러한 리스크를 관리하는 효과적인 조치로는 화물 및 승용 차량의 통행 조직을 위한 출입 통제 시스템, 보안 요원에 의한 진입로 운전자 교육, 구역별 주행 경로 및 주차 궤적이 포함된 운전자 안내문 배포, 내부 구역 통행 우선순위 표지판 및 속도 제한 표지판 설치, 보행자 이동 구역의 방호 울타리 설치, 보행자 통로 표시, 하역 구역 진입 신호등 및 화물차 후진 시 특수 음향 장치 설치, 구역 제설 작업 일정 수립, 주차 구역과 같은 취약 지점의 청소 품질 점검, 차량용 LOTO(고임목 설치, 엔진 정지 및 상하차 시 책임자에게 차 키 전달) 등이 있습니다. 이러한 조치 리스트는 계속 확장될 수 있습니다. 중요한 것은 사고가 발생한 후에 리스트를 늘리는 것이 아니라, 시의적절한 리스크 식별 및 제거를 위한 양질의 활동을 바탕으로 리스트를 보완해 나가는 것입니다.
사례: