従来のライン巡回は、管理者が違反を見つけて責任者を罰するために来るという、懲罰的な措置として従業員に受け取られがちです。しかし、このアプローチでは、従業員は問題を解決するのではなく隠すようになります。ウェビナーでは、アントン・ドルギフ氏が「メタロインベスト」社の経験を例に挙げ、「リスクハンティング」、安全作業への報奨、違反者との啓発的な対話といったプロアクティブなツールを導入することで、このプロセスをどのように変革するかを解説します。
ライン巡回は、専門委員会や安全に関する対話を含む、管理者の統一作業基準の一部です。巡回の準備には事前の分析が必要です。現場に出る前に、グループはすでに記録されている危険と、その排除に向けた対策の状況を調査します。自身の個人用保護具(PPE)を確認した後でのみ、管理者はルートに出発し、自らの模範によってルールへの取り組みを示します。
自部門の定期的な点検における主な問題の一つは、危険に対する認識の低下です。つまり、明らかな脅威に気づかなくなることです。この問題を解決するため、講演者は、ある職場の作業グループが別の部門のエリアに出向く、相互巡回の仕組みを紹介します。
このような経験の共有により、以前は技術的な基準と考えられていた隠れた危険を特定することができます。例えば、センサーのメンテナンスのための機器への安全なアクセスの欠如や、落下を防ぐことができない形式的なピットの囲いなどです。この段階の主な目的は、責任者を探すことではなく、安全な環境づくりにおいて生産現場を支援することです。
講演では、金銭的な罰則から是正のための対話への移行について詳しく検討されています。実践が示すように、ボーナスの剥奪は再発を防ぐものではなく、従業員にうまく隠れる方法を教えるだけです。代わりに、「あなたの行動はどのような結果を招く可能性がありますか?」「この作業を安全に行うにはどうすればよいですか?」といったオープンクエスチョンに基づく対話のアルゴリズムが提案されています。
これらの質問に答えることで、従業員は考えられる結果と正しい行動のアルゴリズムを自らの頭の中で形成します。これにより、職場において直接、自己管理と動的リスク評価(DRA)のメカニズムが機能し始めます。
安全な作業に対する報奨にも特別な注意が払われています。焦点を罰から功績の承認に移すことは、正しい行動パターンを定着させるのに役立ちます。管理者は、生産指標だけでなく、PPEの正しい使用、潜在的な危険の報告、またはリスクを軽減するために提案されたアイデアも評価します。これは、チームの他のメンバーにとって良い模範となります。
問題の特定は最初のステップにすぎません。巡回中に収集されたすべての情報は、具体的な管理上の決定に変換される必要があります。リスクは色(緑から、潜在的に致命的な赤まで)によって分類され、それぞれに独自のライフサイクルが設定されます。問題をすぐに解決できない場合は、抜本的な解決策を策定するまでの間、脅威のレベルを許容範囲まで下げるための補完的な対策が導入されます。