버드(Bird)의 피라미드 기저에는 불안전한 행동과 상태가 자리 잡고 있지만, 많은 기업에서 이러한 전제 조건의 기록은 여전히 불투명합니다. 지적 사항은 구두로 전달되고 업무 흐름 속에서 유실되며, 실제 위험 상황이 왜곡됩니다. 이리나 클리마노바(Irina Klimanova)는 발표를 통해 TPM 방법론의 일환으로 안전 태그 시스템(태깅)을 도입한 유리섬유 제조 공장의 프로세스 혁신 실제 사례를 분석합니다.
사후 대응적 관리에서 사전 예방적 관리로 전환하려면 결함 등록을 간소화하고 그 해결 과정을 통제할 수 있는 도구가 필요합니다. 연사는 기업이 문제 시각화의 초기 시도부터 대다수의 직원을 위험 식별 프로세스에 참여시킬 수 있는 체계적인 전자 데이터베이스 구축에 이르기까지의 과정을 보여줍니다.
시스템 도입은 문제 장비에 직접 물리적 태그를 부착하는 고전적인 접근 방식으로 시작되었습니다. 그러나 높은 습도와 먼지라는 생산 현장의 특성으로 인해 이 방법의 비효율성이 곧 드러났습니다. 종이 매체는 훼손되었고 정보는 유실되었습니다.
다음 단계는 현장의 정보 게시판이었지만, 데이터 수집을 위해 매일 긴 순찰 시간이 필요했습니다. 결국 최적의 해결책은 Excel 매크로를 기반으로 한 통합 전자 데이터베이스 개발이었습니다. 이를 통해 다음이 가능해졌습니다.
시스템의 핵심 가치는 등록의 단순성과 내장된 위험 평가에 있습니다. 직원이나 방문객 누구나 문제(바닥의 균열부터 지게차의 경고음 고장까지)를 기록할 수 있습니다. 등록 시 작성자는 위험 평가 매트릭스를 작성하며, 이는 부적합 사항에 자동으로 색상 코드(녹색, 노란색 또는 주황색)를 부여합니다. 이를 통해 관리자는 우선순위를 명확히 파악할 수 있으며, 주황색 태그는 즉시 작업에 착수됩니다.
연사는 라우팅 프로세스를 자세히 살펴봅니다. 결함을 현장에서 해결할 수 없는 경우 담당자가 지정되고 기한과 자금 출처가 결정됩니다. 기업의 목표는 30일 이내에 태그의 90%를 종료하는 것이며, 이는 성공적으로 수행되어 시스템에 대한 직원들의 신뢰를 유지하고 있습니다.
데이터베이스의 기술적 도입은 성공의 절반에 불과합니다. 가장 큰 과제는 직원의 동기 부여였습니다. 발표에서는 개인 면담과 현장 태그 상태 시각화부터 교대조 보너스 시스템에 지표를 통합하는 것까지 다양한 참여 도구를 자세히 다룹니다.
이러한 노력의 결과로 직원의 80%가 부적합 등록 프로세스에 참여하게 되었습니다. 주목할 점은 시스템이 발전함에 따라 직원들의 관심 초점이 이동했다는 것입니다. 초기에는 주로 물리적 결함(노출된 전선, 안전펜스 부재)이 기록되었으나, 현재는 5S 표준 위반 및 규율과 관련된 태그가 주를 이루며, 이는 안전 문화의 질적 성장을 보여줍니다.