Kontrola operacyjna to nie tylko zadanie czy obowiązek, ale bezpośrednia funkcja każdego pracownika w zakładzie. W tym procesie główną rolę odgrywają kierownicy wszystkich szczebli: w brygadzie, na zmianie, w zakładzie i w całej firmie. Rozwój podejścia barierowego do zarządzania bezpieczeństwem w zakładach pozwoli nie kumulować problemów, lecz wspólnie je rozwiązywać dzięki spójnemu spojrzeniu na wystarczalność barier bezpieczeństwa w danym obszarze, przyczyny zidentyfikowanych odchyleń oraz alokację zasobów na ich usunięcie.
Głównym celem kontroli operacyjnej jest zmniejszenie wskaźnika wypadkowości i awaryjności.
Osiągnięcie tego celu wiąże się z przejściem od usuwania odchyleń do ich prewencyjnego zapobiegania. Ważne jest nie tylko dostrzeganie i rejestrowanie odchyleń, ale także identyfikowanie ich przyczyn źródłowych, ustalanie priorytetów oraz opracowywanie i wdrażanie priorytetowych i długoterminowych działań zapobiegających ich ponownemu wystąpieniu. Należy analizować i uwzględniać wyniki kontroli operacyjnej przy planowaniu prac, tworzeniu rejestrów niebezpiecznych sytuacji operacyjnych, a także omawiać je w ramach Dnia Bezpieczeństwa oraz na posiedzeniach Komitetów ds. HSE.
Naszym celem przyjętym w firmie jest doskonalenie systemu kontroli operacyjnej poprzez wdrożenie barierowego modelu zarządzania ryzykiem, który zapobiega powstawaniu niebezpiecznych sytuacji operacyjnych.
Przed Wami akronim GARANT — pomaga on łatwo zapamiętać kluczowe zasady kontroli operacyjnej. Teraz omówimy każdą z nich z osobna.
G — Główny element: podejście barierowe.
Kontrola operacyjna to nie tylko poszukiwanie naruszeń, ale budowanie systemu barier, które zapobiegają odchyleniom, zanim doprowadzą one do incydentów.
A — Aktywna kontrola odchyleń.
Kontrola nie jest prowadzona formalnie — mistrzowie górniczy i personel inżynieryjno-techniczny sprawdzają stan barier za pomocą list kontrolnych, identyfikują niezgodności i je rejestrują.
R — Rola kierowników działów jako właścicieli ryzyk.
Kierownicy oddziałów ponoszą odpowiedzialność za ryzyka, ponieważ w rzeczywistości są ich właścicielami. To oni analizują przyczyny odchyleń i określają środki mające na celu ich usunięcie.
A — Aktualizacja działań priorytetowych.
Pilne środki zapewnienia bezpieczeństwa muszą być natychmiast włączane do planów pracy — na najbliższą dobę lub tydzień.
N — Normowanie działań długoterminowych.
Kompleksowe działania, wymagające zasobów i czasu, są wpisywane do rejestru niebezpiecznych sytuacji operacyjnych i planowane na kolejny okres.
T — Trafna i dogłębna analiza miesięczna.
Powtarzające się odchylenia, zalecenia organów nadzoru technicznego i inne wyniki kontroli są analizowane na posiedzeniach komitetów ds. HSE w celu systemowej pracy nad przyczynami.
„Te zasady działają tylko w ujęciu kompleksowym. Jeśli zignoruje się jedną z nich, system zacznie zawodzić.”
Zbudowany system kontroli operacyjnej to podstawa bezpiecznej i efektywnej produkcji.