生产安全监控不是单纯的任务或义务，而是企业中每个人的直接职能。在这一过程中，各级管理人员发挥着关键作用：无论是班组、轮班、工厂还是整个公司层面。在企业安全管理中推进屏障管理方法，能够避免问题的积累，并通过对特定作业区域安全屏障的充分性、已发现偏差的原因达成共识，以及调配资源消除偏差，从而共同解决问题。
生产安全监控的主要目标是减少工伤和事故发生率。
实现这一目标需要从单纯消除偏差转向预防性控制。不仅要发现并记录偏差，还要查明其产生的根本原因，明确优先级，制定并落实防止偏差再次发生的近期和长期措施。在规划工作、编制危险作业情况登记册时，必须分析并考量生产安全监控的结果，同时在安全日活动及工业安全委员会会议上进行审议。
公司确立的目标是通过引入屏障风险管理模型，防止危险作业情况的形成，从而完善生产安全监控体系。
以下是帮助轻松记住生产安全监控关键原则的六大核心要素。现在我们将逐一进行解析。
一 —— 首要元素：屏障管理方法。
生产安全监控不仅是查找违规行为，更是建立一套在偏差导致事故之前将其消除的屏障体系。
二 —— 主动监控偏差。
监控绝非流于形式——采矿工长和工程技术人员使用检查表核查屏障状态，发现不符合项并予以记录。
三 —— 部门负责人是风险责任人。
工段长对风险承担责任，因为他们本质上是这些风险的责任主体。正是由他们负责分析偏差原因并确定消除措施。
四 —— 及时更新优先措施。
保障安全的紧急措施必须立即纳入未来一天或一周的工作计划中。
五 —— 规范长期措施。
需要资源和时间的综合性措施应录入危险作业情况登记册，并规划到下一周期执行。
六 —— 深入的月度分析。
重复出现的偏差、技术监督局的整改指令及其他监控结果，均需在工业安全委员会会议上进行剖析，以便从系统层面解决根本原因。
“这些原则只有协同运作才能生效。如果忽视其中任何一项，体系就会出现漏洞。”
完善的生产安全监控体系是实现安全高效生产的基础。