生产控制不是一项任务或义务，而是企业中每个人的直接职能。在这个过程中，各级管理者发挥着主要作用：无论是在班组、班次、企业还是整个公司。在企业安全管理中发展屏障方法，将使我们不再积累问题，而是通过对特定区域安全屏障的充分性、发现偏差的原因以及分配资源进行整改形成统一认识，从而共同解决问题。
生产控制的主要目标是减少工伤和事故发生率。
实现这一目标的关键在于从消除偏差向预防偏差转变。不仅要发现和记录偏差，还要找出其发生的根本原因，确定优先级，制定并实施首要和长期的措施以防止其再次发生。在规划工作、编制危险生产情况登记册时，必须分析和考虑生产控制的结果，并在安全日和HSE委员会会议上进行审议。
我们在公司确立的目标是：通过引入阻碍危险生产情况形成的风险管理屏障模型，来完善生产控制系统。
以下是首字母缩略词 ГАРАНТ —— 它有助于轻松记住生产控制的关键原则。现在我们将逐一进行解析。
Г —— 核心要素：屏障方法。
生产控制不仅仅是寻找违规行为，而是建立一个屏障系统，在偏差导致事故之前将其预防。
А —— 积极控制偏差。
控制工作绝非流于形式 —— 矿山工长和工程技术人员根据检查表检查屏障状态，发现不符合项并进行记录。
Р —— 部门负责人即风险所有者。
区域主管对风险负责，因为他们本质上是这些风险的所有者。正是他们负责分析偏差原因并确定消除偏差的措施。
А —— 及时更新首要措施。
保障安全的紧急措施必须立即纳入工作计划中 —— 安排在未来24小时或一周内执行。
Н —— 规范长期措施。
需要资源和时间的综合性措施将被列入危险生产情况登记册，并计划在下一阶段实施。
Т —— 细致的月度分析。
反复出现的偏差、Rostekhnadzor指令以及其他控制结果，将在HSE委员会上进行分析，以便系统性地处理根本原因。
“这些原则只有综合运用才能发挥作用。如果忽视其中任何一个，系统就会出现故障。”
完善的生产控制系统是安全高效生产的基础。