Garantir mão de obra qualificada para unidades industriais remotas é um dos principais desafios do setor de mineração e metalurgia. As especificidades do regime de trabalho em turnos (escalas de revezamento), a escassez de especialistas qualificados nas regiões de atuação e a abordagem meramente formal de centros de treinamento externos na emissão de certificados levam à contratação de funcionários que não estão prontos para trabalhar de forma autônoma e segura. Nessas condições, a criação de uma infraestrutura educacional interna torna-se não apenas uma iniciativa de RH, mas um fator crítico para a segurança operacional.
Nesta apresentação, é analisado em detalhes o processo de criação de uma unidade própria da Universidade Corporativa da Russian Copper Company (RCC) nas instalações da empresa Amur Minerals (jazida de Malmyzh, no Território de Khabarovsk). Elena Mayorova examina as premissas para o lançamento do projeto, a estrutura das trilhas de aprendizagem e os mecanismos de interação entre o centro de treinamento e as áreas operacionais.
A decisão de localizar a função de formação obrigatória diretamente no Extremo Oriente russo foi motivada por vários problemas sistêmicos enfrentados pela empresa:
Para atender às necessidades da empresa, o centro de treinamento desenvolveu um sistema pelo qual todos os novos colaboradores passam obrigatoriamente. O processo está dividido em três trilhas principais:
Os candidatos sem formação específica são contratados por meio de um contrato de aprendizagem para a função de auxiliares operacionais. O treinamento inclui integração de segurança, treinamento de boas-vindas (história e tecnologias da empresa), bem como o estudo paralelo dos requisitos de saúde e segurança do trabalho (SST) e a capacitação na profissão. A base teórica é reforçada pela prática na área industrial sob a orientação de um mentor. O processo termina com um exame de qualificação no futuro posto de trabalho.
Esta trilha foi desenvolvida para aqueles que possuem documentação formal, mas precisam de treinamento complementar. Após a contratação, eles passam por um módulo de segurança do trabalho e estudam detalhadamente as particularidades dos equipamentos e tecnologias específicos utilizados na usina de beneficiamento ou na mina a céu aberto. Após o estágio prático com um mentor, é realizada uma avaliação de certificação, cuja ata serve como autorização para o trabalho autônomo.
Para aumentar o valor e a eficiência dos colaboradores atuais, é realizado o treinamento em habilidades adicionais. A particularidade dessa abordagem é que as questões de saúde e segurança do trabalho, prevenção de incêndios e segurança ambiental são integradas ao programa de forma cirúrgica — exclusivamente para a função e a área específica (mina ou usina) onde o especialista irá atuar.
Para implementar os programas, foi criada uma infraestrutura técnica e material especializada. O layout padrão do espaço de treinamento inclui duas salas adjacentes: uma para aulas teóricas e outra para atividades práticas com computadores e simuladores operacionais.
Atenção especial é dedicada aos trabalhos de alto risco. O centro conta com uma estrutura interna de treinamento prático para o desenvolvimento de habilidades de trabalho em altura e em espaços confinados. Adicionalmente, está sendo montado um centro de treinamento externo com 6,2 metros de altura para a realização de práticas durante a primavera e o verão. É importante destacar que passam obrigatoriamente por essa infraestrutura não apenas os funcionários próprios, mas também o pessoal das empresas contratadas, o que garante um padrão único de segurança em todas as instalações da empresa.
Também é interessante a abordagem para a formação das turmas: os especialistas são agrupados não por critérios formais, mas pela semelhança do processo tecnológico (por exemplo, operadores de moinhos são treinados junto com operadores da sala de controle de flotação), já que na operação eles trabalham de forma integrada.
Uma das questões mais críticas do treinamento corporativo é a remuneração durante o longo período de formação (até 20–21 dias) e a falta de mão de obra nas frentes de trabalho. A palestrante destaca que o sistema está totalmente alinhado com a equipe de recrutamento e a gestão de produção. A posição dos diretores das usinas é unânime: vale mais a pena esperar algumas semanas e receber um especialista plenamente preparado do que liberar para equipamentos complexos um profissional «semipronto», capaz de provocar um acidente.
O sucesso do centro de treinamento também depende muito do perfil de sua liderança. Neste caso, a sinergia é alcançada pelo fato de o centro ser liderado por uma profissional com dez anos de experiência operacional na indústria, que possui, ao mesmo tempo, pós-graduação acadêmica e experiência docente.
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